合金具有一系列優(yōu)異的性能，因而越來越廣泛的應用。合金依其應用背景可分為高溫合金、結構合金和功能合金三種。合金的成形方法除鑄造以外，還有鍛造、超塑、焊接等方法。鑄造模具工業(yè)當中的近凈成形方法包括激光成形、精密鑄造、精密模鍛、粉末冶金、噴射成形等多種方法，可成形復雜形狀的各種合金零部件，并達到近凈尺寸成形的目的。傳統(tǒng)的鑄造模具加工技術是以海綿鈦作為原料，經(jīng)過備料-制備電極-一次真空自耗熔煉-二次熔煉-開坯鍛造-二次鍛造-軋制或擠壓，然后得到棒材或板材成品。近凈成形技術進行鈦及合金材料加工則是以海綿鈦 鈦屑或鈦及合金粉末作為原材料，利用PAM單錠熔煉技術制備鑄錠或粉末冶金的方法制備坯料，然后通過軋制或擠壓直接出成品。

鑄鋁件的結構設計

鑄件結構是否合理，對于鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的可行性和簡易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結構應當符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點。所示部分熔模鑄件合理結構的實例。

為了保證熔模鑄件的質(zhì)量，往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設置工藝肋和工藝孔。所示為工藝肋的應用實例。所示為工藝肋設計的參考尺寸。所示為工藝孔的應用實例。

熔模鑄造可以鑄造很復雜的零件。為了提高生產(chǎn)率、提高了精度，可以將原先采用其他方法生產(chǎn)的多個零件的組裝、焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。所示為多個零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結構實例。

鑄鋁件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來。與連鑄連鍛工藝消費出來的毛坯質(zhì)量相近的，是“先鑄后鍛”工藝，先鑄后鍛工藝我們很常見：毛坯消費共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于運用摩擦沖床或液壓機完成的精鍛。鑄鋁件產(chǎn)品的品種呈多元化，包括汽車、摩托車、通訊、家電、五金制品、電開工具、IT、照明、扶梯梯級、玩具燈等.隨著技術程度和產(chǎn)品開發(fā)才能的進步，壓鑄產(chǎn)種類類和應用范疇不時擴寬，其壓鑄設備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)作了宏大的變化.壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金自1914年投入商業(yè)化消費以來，隨著汽車工業(yè)的開展和冷室壓鑄機的創(chuàng)造，得到了快速開展.壓鑄鋁合金按性能分為中低強度(如中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)兩種。