慢走絲

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由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。除了早期的中小型企業(yè)，在諸如航空，汽車等大型企業(yè)的加工工廠內也極為常見。如果您想要了解更多慢走絲加工的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。

低速走絲電火花線切割機

這種低速走絲電火花線切割機代表了目前的較高水平，如瑞士夏米爾公司的千系列機床、日本三菱電機公司的PA系列超機床、日本牧野公司的UPJ-2超精密機床等。這類機床的 特點是加工精度很高，在±0.002 mm以內，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機床采用在油中進行切割加工。瑞士阿奇夏米爾公司的雙絲機床也屬于這個檔次。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。這個檔次的中型機床每臺售價一般在200萬元以上。

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慢走絲加工常見的工藝問題

如何防止慢走絲加工的工件生銹？

慢走絲加工用的工作液是去離子水，容易導致工件生繡。對切割時間長的零件，如果已切割完并露在外面的部分，較好能抹上防銹油加以保護；如果一塊毛坯在工作臺上裝夾的時間長，隔天使用時，下班前應用壓縮空氣吹干工件上的水；切割下來的零件先擦干工件上的水，然后噴上防銹油；10㎜的細絲，切割出小圓角，總體可節(jié)省30%～50%的切割時間。如果有噴砂機，可噴砂處理表面，如果沒有噴砂機，可用弱酸浸一下，再用清水沖洗后迅速擦干涂油；現在有一種專門的防銹液，添加在水中，可抑制工件的銹蝕。

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