鑄造廠介紹不銹鋼鑄造工藝

不銹鋼鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，今天鑄造廠介紹一下不銹鋼鑄造工藝。

1、由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，鑄造廠為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

　　為防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

2、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。

鑄件條件方法應適合

鋁合金鑄造跟我們的生活方面密切相關，可是眾所周知，這些鋁合金鑄造品是如何制造出來的嗎?今天東莞鑄造廠家來分享一下通常的廠家會使用的三種方式 。每個廠家會依據不同的需求在這三種方式中，挑選合適的。

首先是金屬鑄造，主要的做法是用重力澆筑的方式，那樣的方法中，模具是不可或缺的，把鋁液倒進模具中，得到多種需要的鋁合金鑄造品，在這種做法中，模具是可以重復利用的，為此它還有另外一個名字稱之為型鑄造。這種方式已經廣泛用在下列的領域，例如發(fā)動機的氣缸蓋等多種殼狀物品。

鑄鐵廠簡析鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。

1.灰口鑄鐵。鑄鐵廠介紹。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。

2.白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。

3.可鍛鑄鐵。鑄鐵廠闡述，由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。

鑄造中的鐵和硅的影響

鑄造中的鐵和硅的影響

鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質元素，對合金機能有顯著的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時，形成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而鐵大于硅時，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅比例不當時，會引起鑄件產生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產生脆性。

鈦和硼的影響

鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成TiAl2相，成為結晶時的非自發(fā)核心，起細化鍛造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產生包反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，假如有硼存在則減速小到0.01%。