電泳加工防指紋電泳涂裝

　工件在進行電泳加工時，一般是要經(jīng)過酸洗的，不過是進行線外單獨酸洗，因為如果采用在線酸洗的話，那么就會帶來一些不良影響，其主要有：

　　(1)酸洗所形成的酸霧，會腐蝕相關(guān)的機器設(shè)備，而且還會危害到人體健康。

　　(2)會降低工件的強度，如果工件上有殘留的話，那還會影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。

　　(3)酸洗后清洗不干凈的話，會影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。如果長此以往的話，那么就會使電泳槽液報廢的。

鋁型材的表面處理技術(shù)有粉末涂裝、噴涂氟碳涂料、有機和無機染色、電泳涂裝、機械和化學(xué)拋光等工藝。其中電泳涂裝是發(fā)展方向的適用技術(shù)。鋁型材經(jīng)陽極化和電解著色后再進行電泳涂裝，有雙層保護。具有高透明，高度金屬質(zhì)感，高耐蝕及高耐候性，比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性，深受用戶喜愛，已廣泛進入家庭裝修，潛在市場極大。

?黑色電泳加工防指紋電泳涂裝

黑色電泳加工所用漆液濃度較低，粘度小，因為浸漬效果粘附于被涂工件，

　　所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用，特別是超濾技術(shù)運用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。

　　電泳漆中選用純水作為溶劑，因此節(jié)省了許多的，并且又沒有溶劑和等風(fēng)險，

　　從根本上清除了漆霧，改進了工人的勞動條件和環(huán)境污染。

　　電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場所產(chǎn)生陰極電泳底漆涂裝線的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。

電泳涂裝的優(yōu)點:

   在今天競爭日益激烈的涂裝市場中，電泳涂裝由于可以提供出色的環(huán)保品質(zhì)和經(jīng)濟價值，對使用者來說，已經(jīng)成為一種“環(huán)保－經(jīng)濟溶液”。

   相對其它的液體及粉末涂裝方式，電泳涂裝更具有的優(yōu)點：

   1) 在復(fù)雜形狀的工件上的均勻覆蓋能力，可以使終用戶極大地提高操作性，降低生產(chǎn)成本；

   2) 消除流痕、滴掛等漆膜弊?。?

   3) 封閉循環(huán)水洗系統(tǒng)使得效率提高至95%以上，極大地降低廢水處理量；

   4) 絕大多數(shù)的電泳涂裝配方中均不含重金屬，甚至沒有HAPS（有害氣體污染），同時的含量也非常低。

電泳涂裝工藝流程

1) 前處理

2) 電泳槽及其輔助措施

3) 后水洗

4) 烘箱

 電泳涂裝的示意圖如下。工件首先需要清洗干凈，并經(jīng)過磷化前處理，經(jīng)過水洗浸入電泳槽中，在工件與“相反電極”之間接通直流電。樹脂受工件所帶電荷吸引，并在工件表面沉積。將工件從槽中取出，經(jīng)過適當(dāng)水洗，進入烘箱或烘道中烘干固化。

電泳槽中含有80-90%的去離子水，10-20%的樹脂固成分。在持續(xù)循環(huán)攪拌的情況下，純水作為固體成分的流動載體。涂料固成分中通常分為樹脂和色粉，樹脂提供涂膜的基本骨架，色粉則提供顏色和光澤。