濟南亞飛達數控設備有限公司專業(yè)生產母線加工機，其產品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數控加工設備，公司是集研制、生產、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。在金屬折彎設備中，電液伺服數控折彎機不僅精度更高，而且可以讓工人更加運作。

折疊彎曲

半徑采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。安全操作規(guī)程（二）7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，

須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。

對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

為了選擇噸數規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。

濟南亞飛達數控設備有限公司專業(yè)生產母線加工機，其產品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數控加工設備，公司是集研制、生產、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。2、工作臺部分:由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其讀數為0。

選擇折彎機液壓泵的原則  

　　是否要求變量：徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。

　　折彎機工作壓力：柱塞泵壓力31.5MPa;葉片泵壓力6.3MPa,高壓化以后可達21MPa;齒輪泵壓力2.5MPa，高壓化以后可達25MPa。

　　工作環(huán)境：齒輪泵的抗污染能力好。

　　噪聲指標：低噪聲泵有內嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵，雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時流量均勻。

　　效率：軸向柱塞泵的總；同一結構的泵，排量大的泵總。

濟南亞飛達數控設備有限公司專業(yè)生產母線加工機，其產品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數控加工設備，公司是集研制、生產、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。數控折彎機用途廣泛，可以說日常生活中涉及到的金屬類產品都離不開折彎機的加工，比如不銹鋼罩殼，電梯，金屬門窗等。

折彎 傳統的折彎機為立式折彎機，模具上下布置。

上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺上，工作時滑塊帶動上模向下運動，完成對工件的折彎工作。但是，當工件為窄長或較厚的工件時，例如銅排和鋼排，在立式折彎機上折彎就不合適了。當工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。一是沒有必要占用大折彎機的工作時間，二是銅排和鋼排本身也不適合在立式折彎機上加工。

針對上述問題，意大利EUROMAC公司開發(fā)了專門應用于銅排和鋼排加工的數控臥式折彎機——DIGIBEND 360 CNC，折彎時工件放置在工作臺上，工件的彎曲是在水平方向上完成的，使用起來非常方便。

象傳統的折彎機一樣，該機床也是通過模具的行程控制折彎的角度。首件進行試折彎，當折彎角度到達需要的角度后，將程序儲存在機床中，下次相同厚度的工件折彎相同的角度時調出程序后就可直接加工。

應用此機床，可方便地對15 X 200 mm 以下的銅排和12 X 200 mm以下的鋼排進行折彎。

工件折彎時，彎曲半徑可能不相同，這可通過選擇不同半徑的插件完成。標準的折彎下模為4V下模，V型槽寬分別為16-22-35-40mm，分別針對不同厚度的板材使用。

無傷折彎模具：應用標準的折彎下模對工件進行折彎時，由于V型槽的邊緣和板材為線接觸，這樣會在板材表面留下兩道壓痕，這樣一方面會破壞工件的美觀性，另一方面也可能會妨礙銅排中電流的流通。

可通過選擇無傷折彎模具來消除壓痕。模具和板材的接觸為面接觸，并且接觸面隨折彎的工件一起運動，隨時保證與板材良好的面接觸，這樣就可以消除板材表面的壓痕。