為獲得優(yōu)良的涂膜外觀和較高的泳透力，在生產(chǎn)實踐中一般起始電壓低一些，以減輕電極反應；隨后電壓高一些，以提高內(nèi)腔縫隙表面的泳涂質(zhì)量。例如在垂直升降的泳涂設備上，起始15~ 30 s電壓低一些，隨后升到該漆的工作電壓，這也稱為“軟啟動”，同時也為了降低通電時的脈沖電流。在連續(xù)式帶電入槽的電泳線上，電壓分段控制，zui少分為兩個區(qū)段，約1/3的前極板為首一區(qū)段;后 2/3為較高電壓的第二區(qū)段。

電泳前注意檢查工件上是否有殘留的磷化渣，注意不要用手去觸摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均勻致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水電導率小于20μS/cm。

電泳時將工件完全浸入電泳槽后方能通電，根據(jù)客戶厚度性能要求確定電壓，直流電流，施工電壓波動率小于5%，必要的時候加裝濾波器和電抗器。

工件電泳出槽后進入UF，UF通過時間為90 180秒，盡可能調(diào)整噴嘴方向把工件上的浮漆沖洗干凈，以提高涂料的利用率。

 電泳涂裝時候的自動化工作：

  電泳涂裝時，若是自動化生產(chǎn)的流水作業(yè)，在噴粉室和回收裝置之間也就應該要注意去采取連鎖控制，一旦有火情時，能自動切斷連接通道。而電泳涂裝時，在自動噴粉室內(nèi)，應該安裝可靠地報警裝置和自動滅火系統(tǒng)，這樣在發(fā)生火災時，能自動切斷供氣系統(tǒng)和電源。

  電泳涂裝時候也就應該安裝火災報警裝置，該裝置與關閉壓縮空氣，切斷電源，以及提起自動滅火器，停止工件輸送的控制裝置進行連鎖。若是對于過濾式回收裝置，就這一點來講的話，也就應該采用有效的清粉裝置，不宜采用易積聚粉末的折疊式結(jié)構。