除渣劑的用法和用量

1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時、進行播撒。

2.其膨脹的同時在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當?shù)陌魻畹墓ぞ咛羧ヅ蛎涹w，就能確保得到干凈的鑄液。

3.若含渣量過多可重復操作一次，用量根據(jù)鐵水的含渣量和對鑄件質量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。

   吹氧初期氧槍的位置一般都比較高，以便形成泡沫渣。在主要的脫碳階段，氧槍將會降低1.5m，以便調整鋼水中碳和磷的含量。當氧槍在較低位置時，氧槍的銅頭就會臨近轉爐中的高溫點。噴頭一般僅能使用幾百爐，特別是當噴嘴經常處于設計狀況以外的情況時。設計狀況以外的情況一般分為兩種。

   種設計外情況是氧槍的所有噴嘴設計不正確。操作工人相信氧槍頭操作正確。然而實際上，由于在設計階段中，沒有正確考慮氧氣壓力?P的損失，導致進氣口的實際壓力P0偏離設計壓力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成對的，因此同樣描述也適合于溫度的方程式（T0≠T0,d）。

   描述了偏離設計的狀況。所有噴嘴的設計都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如圖2a）。在吹氧時（如圖2b），為了確保冶金反應的順利進行，要調整壓力Pvs，進而調整體積流量Vvs或質量流量Mvs。當質量流量Mvs是常數(shù)時，由于位置不同導致的密度小幅波動會使得體積流量（Vvs≠V0）發(fā)生變化。同樣，設計的流量V0,d也會和真實的流量V0略有不同。

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　　由于產品殼體是在高溫下形成的，形成殼體后的顆粒彼此緊密連接。該產品對金屬無污染滲透性，可降低鋼中的氧含量，消除鑄鋼中的氣孔。因為形成的殼除渣劑本身的生理反應,分散雜質和大塊雜質聚集在殼牌的除渣劑,它可以吸附在鋼滲碳雜質除渣劑形成的殼,所以一個好的夾渣的清除效果

除渣劑在1200度高溫作業(yè)下會熔化，膨脹，膨脹后形成比重低、中空氣孔，熔融后具有一定的粘結性和附著力。正是由于這種性能除渣劑能有效地聚集吸附金屬溶液表面的爐渣和夾雜物，且化學性能穩(wěn)定，不會對金屬溶液造成二次污染。

除渣劑是一種中性材料，是鑄造業(yè)中常用的一種冶金助劑，主要用于清除鋼水、鐵水中的雜質，起到除渣，保溫的作用。所以我們清渣劑廠家把它作為工業(yè)生產的凈化器來使用，起到清渣，擋渣，聚渣，保溫的作用。除渣劑的主要化學成分為二氧化硅(SiO2:63%-75%)，三氧化二鋁(Al2O3:12%-15%)及其他微量物質。

  1.除渣劑在使用時，不需要刻意播撒均勻，就能起到較好的效果。

　　2.除渣劑不揚塵，改善工作環(huán)境，不含有毒物質，減少工人患職業(yè)病風險。

　　3.鐵渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挾鐵。

　　4.鐵水每噸使用2至3公斤除渣劑。

　　5.除渣劑反應迅速，有一定的膨脹性，反應迅速，不需要費力攪拌。

　　6.鐵水隨渣扒出越多損耗越多，好的除渣劑每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右。

       7.市面上一般比較好的除渣劑顏色呈現(xiàn)發(fā)綠的多，當然這個不是完全的。