撕碎機刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點在于它可以實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應力輪廓。

撕碎機刀片的硬度

硬度是撕碎機刀片材料應具備的基本特性。撕碎機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

要想有效的保證撕碎機刀片功能的正常發(fā)揮，為我們打造的切割產(chǎn)品必須針對不同的切割材料的材質(zhì)選擇不同的刀片，這樣在保障材料很好的達到切割目的的同時也實現(xiàn)了刀片的合理性的維護。

例如：如果形狀為管狀材質(zhì)部件我們切割選擇的撕碎機刀片就應該是運轉(zhuǎn)速度要快、強度要大的，這樣方能切割出需求的部件，有效的發(fā)揮撕碎機刀片的功效，確保其使用壽命的維護；如果是切割食物的話，因為它的硬度低，所以相對而言對于撕碎機刀片的要求不是很高，只需要強調(diào)一個高轉(zhuǎn)速就可以了，同樣達到了預期的目的，但是耐高溫性必須滿足，這是因為高速運轉(zhuǎn)會帶來刀片的高溫作業(yè)，所以如果不能耐高溫，很容易造成刀片的變形，所以影響到工作的質(zhì)量。同樣的這些對于紙張、金屬等切割同樣的適用。