在鈑金加工企業(yè)中，加工技術人員在編制加工工藝過程中往往更加注重加工性和工藝性，使零件的加工方式更加簡單、快捷、準確。經常出現“大馬拉小車”等現象，容易造成人員、設備、能源等方面的問題。浪費等待。

在實際生產過程中，由于行業(yè)本身的特殊性，許多金屬板加工車間通常在大型設備上安排小工件的加工，或者啟動各種設備同時生產同一零件，這無疑是能源的巨大浪費。

在實際生產過程中，若設計采用合適的工裝，將生產工件批量化、流水化，就可以大大改善此種現象。在實際生產中，機床車間數控折彎組的工作是工部的重點和難點。為了提高生產效率和產品質量，積極保證供應，工部人員經常需要每天大班工作，以增加生產時間。

平面激光切割設備一直面臨產能不足的問題，在實際生產過程中，通過試制，一些零件在數控編程排版中采用共線切割，減少了沖孔次數，節(jié)省了切割時間，提高了生產效率，減少了剩余的浪費，提高了板材的利用率。

彼此聯網的自動化過程有助于提升整體生產效率。

用戶還能從中獲取更多利益：更的質量、單位時間內完成更多工件以及更豐厚的利潤。當前可用的這些技術的特別之處還在于，能夠改善加工過程的靈活性。由此誕生了同樣適用于小批量生產和復雜板材產品的自動化方案，讓相應用戶也獲益匪淺。正是這種雙頭并進的發(fā)展趨勢幫助廣大用戶在不斷加大的成本和時間壓力下實現有效率的生產。此外，還要考慮到一個重要的因素：誰能出色地切割和折彎，誰就能以同等質量連接其他增值的后續(xù)工藝。