板金折彎常見問題和解決方法：

問題點:折彎后工件在折彎處變形。

發(fā)生原因:出現變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟工件折彎變形的速度導致的.

解決方法:降低折彎速度手扶工件與工件同時進行.

東莞一通智能裝備有限公司是一家研發(fā)生產智能儀器、智能云柜、自動化設備的智能裝備有限公司，并且擁有激光切割、數控折彎機、壓鉚等主力加工設備，以及焊接、打磨、攻牙等輔助設備，為客戶快速提供產品。

折彎不同寬度的工件，機床壓力應作相應的調整，同一寬度的工件折彎的角度不一致，其原因大致如下：

◇ 板料厚度、材質不一致;

◇ 折彎時手與機床配合不一致，特別是薄板為明顯;

◇ 上模到位后停留時間不一致，腳踏板每次都未踩到底;

◇ 板材上貼有保護膜時，折彎放置的面不一致或者局部未貼膜;

◇ 工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致;

鈑金加工的小竅門你知道嗎?

1.車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，在試轉平衡后再切削。

2.刀具夾裝要可靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀和尺度應與刀體形狀，尺度相一致，墊片應盡或許少而平。

3.除車床上裝有作業(yè)中能自動測量的量具外，均應泊車并將刀架移動到方位后再測量工件。

4.切削時發(fā)生的帶狀切屑，螺旋狀長切屑，大型鈑金加工廠家應運用鉤子及時消除，禁止用手拉。

5.作業(yè)前穿好作業(yè)服，扎好袖口，戴防護眼鏡，女工要戴好作業(yè)帽，長發(fā)放在護發(fā)帽內，阻遏戴手套操作。

折彎模具的選擇：

當板材較薄時選擇取向于小數，板材較厚時取向于大數。如：折彎2mm板時可選用12mmV槽即可。標準的折彎一般所彎的角度不小于90度，標準的折彎機模具上模和下模的尖角通常為88度。在不標準的折彎情況下，可選擇不同的上模具形狀，可折彎板材不同的角度和形狀。若特殊的形狀板金件，可要選擇特殊的折彎模具成形折彎。