橡膠模具，按制作方式是指根據(jù)橡膠模具制品要求進(jìn)行設(shè)計(jì), 并按照?qǐng)D紙要求將金屬材料通過(guò)機(jī)械加工生產(chǎn)出來(lái)的一種模具。橡膠模具按照結(jié)構(gòu)和模壓工藝的不同,一般可分為:平壓模具,轉(zhuǎn)射模具,和注射模具。橡膠模具按用途是指在一定的工藝條件下,如溫度，壓力，時(shí)間等，將橡膠原料（固態(tài)或液態(tài)）進(jìn)行加工并生產(chǎn)出橡膠產(chǎn)品的一種模具。3、有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。

設(shè)計(jì)注塑加工塑料模具時(shí)，既要考慮塑料熔體流動(dòng)行為等塑料加工工藝要求方面的問(wèn)題，又要考慮模具制造裝配等模具結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題，歸納起來(lái)大致有以下幾個(gè)方面。

1、了解塑料熔體的流動(dòng)行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動(dòng)的阻力、流動(dòng)速度，校驗(yàn)流動(dòng)長(zhǎng)度。根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動(dòng)方向（即充模順序），考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問(wèn)題。

2、考慮冷卻過(guò)程中塑料收縮及補(bǔ)縮問(wèn)題。

3、通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。

4、澆口和分型面的選擇問(wèn)題。

所謂的分型面，就是打開模具取出產(chǎn)品的面。分型面的選擇，也是模具設(shè)計(jì)的一步，它受到產(chǎn)品的形狀、外觀、壁厚、尺寸精度、模穴數(shù)等很多因素的影響。塑料模具的分型面選擇是否合理關(guān)系到塑膠模具的使用壽命，塑膠模具結(jié)構(gòu)，塑膠制品的出模，這些可以說(shuō)是一項(xiàng)非常重要的工藝。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。

1.要有利于塑膠制品模具鑲件、內(nèi)?；蛘咂渌尚土慵募庸づc制作。有利于塑膠模具配模。

2.塑膠模具分型面應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，不能有太多的跳級(jí)。跳級(jí)太多，不僅注塑模具零件加工困難，合模的難度也將大大增加。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。它是將混煉過(guò)的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過(guò)的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱。

“模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度。