生物質(zhì)顆粒燃料技術介紹

一、生產(chǎn)工藝流程介紹

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)步驟：由原材料先經(jīng)過削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷售等過程組成。同時，各環(huán)節(jié)都配有嚴格的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、設備介紹

1. 削片機

原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機輸出，輸出的物料進行堆放或通過輸送機運送至粉碎機供下一步生產(chǎn)。

2. 粉碎機

削片后的木片通過輸送機輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料達到壓制顆粒的標準后進行堆放或通過輸送機運送至烘干機進行下一步生產(chǎn)。

3. 烘干機生物質(zhì)顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴格的要求，水分應在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風進行干燥處理，達到所需要的標準再進行下一步生產(chǎn)。

生物質(zhì)顆粒燃燒的四個階段

1、預熱階段：把生物質(zhì)燃燒顆粒送進燃燒設備后，用特定的點火方式引燃表面的可燃物，環(huán)境溫度會逐漸升高。

     2、干燥階段：水會在逐漸升高的環(huán)境溫度中蒸發(fā)，使生物質(zhì)變得干燥，同時干燥的部分繼續(xù)吸熱增溫。

     3、揮發(fā)分析出燃燒階段：當溫度達到106-110℃時，表面的揮發(fā)分會以氣體的形式被析出，燃料的結構也開始變得蓬松； 溫度進一步升高，當達到260-370℃時，揮發(fā)分首先著火燃燒。也就是說要具備溫度和濃度這兩個前提條件的情況下，才能燃燒。

     4、焦炭燃燒階段：隨著揮發(fā)分的減少，焦炭逐漸與氧接觸，使焦炭開始燃燒，在焦炭的燃燒過程中會不斷地產(chǎn)生灰分，燃料內(nèi)層的焦炭被這些灰分包裹，阻止其繼續(xù)燃燒。此時，若不時地攪動或加強爐膛中的供風，都能使剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。

    以上便是生物質(zhì)燃燒顆粒的燃燒過程，這個四個過程往往被分為兩大類：吸熱反應和放熱反應。停機前一定用油料，將模具孔內(nèi)的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產(chǎn)不出料。吸熱反應包括上文所講的預熱、干燥和揮發(fā)分析出這三個階段，而放熱反應則指第四個階段——焦炭燃燒階段。了解了上面所講的四個階段，才能將其燃燒的更充分，更加節(jié)約資源。

影響生物質(zhì)顆粒燃料強度的因素

　水分

　　水分對生物質(zhì)顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。

　　生物質(zhì)的添加量

　　煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當生物質(zhì)的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質(zhì)顆粒燃料的強度與成型壓力有關，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應力增加，致使型煤的強度惡化。

　　熟化過程

　　實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。