湖南江海環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司成立于2000年10月，是湖南江海集團(tuán)下屬專業(yè)生產(chǎn)高純氯化銨系列產(chǎn)品、水處理劑系列產(chǎn)品的高科技企業(yè)。公司匯集了一批實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人才，建立了完備的實(shí)驗(yàn)中心和現(xiàn)代化的生產(chǎn)線。能為客戶提供多方位的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)。公司廣泛與國(guó)內(nèi)外同行合作，共同致力于打造國(guó)內(nèi)高純、超純級(jí)氯化銨的技術(shù)水平。    江海牌高純氯化銨市場(chǎng)占有率一直排名前茅，同時(shí)也深受海外氯化銨用戶的歡迎。江海環(huán)保氯化銨生產(chǎn)廠家也誠(chéng)意邀請(qǐng)各個(gè)有高純氯化銨需求的企業(yè)來(lái)我司生產(chǎn)基地驗(yàn)廠。

蝕刻工序可分為:堿性蝕刻、酸性蝕刻及微蝕三種，今天江海工程師和大家聊聊關(guān)于影響堿性氯化銅蝕刻液的那些因素。

1) 蝕刻機(jī)理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?

                   Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?

2) 影響蝕刻速率的因素：蝕刻液中的Cu2 濃度、pH值、氯化銨濃度以及蝕刻液的溫度對(duì)蝕刻速率均有影響。

a、Cu2 離子濃度的影響：Cu2 是氧化劑,所以Cu2 的濃度是影響蝕刻速率的主要因素.研究銅濃度與蝕刻速率的關(guān)系表明：在0~82g/L時(shí),蝕刻時(shí)間長(zhǎng)；繼續(xù)記錄時(shí)間—溫度數(shù)據(jù)(10min)，作圖求ΔT，計(jì)算NH4Cl溶解熱ΔH溶解。在82~120g/L時(shí),蝕刻速率較低,且溶液控制困難；在135~165g/L時(shí),蝕刻速率高且溶液穩(wěn)定；在165~225g/L時(shí),溶液不穩(wěn)定,趨向于產(chǎn)生沉淀。?

b、溶液pH值的影響：蝕刻液的pH值應(yīng)保持在8.0~8.8之間,當(dāng)pH值降到8.0以下時(shí),一方面對(duì)金屬抗蝕層不利；助鍍液作用工件浸漬助鍍液的目的是保證工件在浸鋅時(shí)，其表面的鐵基體在短時(shí)間內(nèi)與鋅液起正常的反應(yīng)，順利生成一層Zn-Fe合金相層。另一方面,蝕刻液中的銅不能被完全絡(luò)合成銅氨絡(luò)離子,溶液要出現(xiàn)沉淀,并在槽底形成泥狀沉淀,這些泥狀沉淀能在加熱器上結(jié)成硬皮,可能損壞加熱器,還會(huì)堵塞泵和噴嘴,給蝕刻造成困難.如果溶液pH值過(guò)高,蝕刻液中氨過(guò)飽和,游離氨釋放到大氣中,導(dǎo)致環(huán)境污染；同時(shí),溶液的pH值增大也會(huì)增大側(cè)蝕的程度,從而影響蝕刻的精度。

c、氯化銨含量的影響：通過(guò)蝕刻再生的化學(xué)反應(yīng)可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有過(guò)量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蝕刻速率就會(huì)降低,以致失去蝕刻能力。所以,氯化銨的含量對(duì)蝕刻速率影響很大。3、鍍液抗雜能力更強(qiáng)，特別是鐵離子，即使鍍液變成紅色，不處理，仍能鍍出光亮的產(chǎn)品。隨著蝕刻的進(jìn)行,要不斷補(bǔ)加氯化銨。?

d、溫度的影響：蝕刻速率與溫度有很大關(guān)系,蝕刻速率隨著溫度的升高而加快.蝕刻液溫度低于40℃,蝕刻速率很慢,而蝕刻速率過(guò)慢會(huì)增大側(cè)蝕量,影響蝕刻質(zhì)量；溫度高于60℃,蝕刻速率明顯增大,但NH3的揮發(fā)量也大大增加,導(dǎo)致污染環(huán)境并使蝕刻液中化學(xué)組分比例失調(diào).故溫度一般控制在45~55℃為宜。樹(shù)脂上的鎢酸根離子用低鉀、鈉工業(yè)氯化銨洗柱后，得到純度很高的鎢酸銨（nh4）2wo4溶液。

鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光(磨光或滾光)

主要是借助于機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無(wú)廢水排放。

除油

金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過(guò)各種加工和處理，不可避免的會(huì)粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有ji溶ji除油，其工藝如下：

拋光后零件→清水洗→有ji溶ji除油槽→清水槽→清水沖洗

該段工序中廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，水質(zhì)PH值在8.5-10之間。

浸蝕

除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過(guò)酸浸泡后還可以活化零件表面。