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閥門電動(dòng)執(zhí)行器與閥門配套組成
閥門電動(dòng)執(zhí)行器與閥門配套組成電動(dòng)閥門,可以用于遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制的場合,由于閥門的種類、口徑、閥桿直徑及工作條件不同,在選配電動(dòng)執(zhí)行器時(shí)應(yīng)考慮各種情況來選擇適合閥門工作要求的電動(dòng)執(zhí)行器。
電動(dòng)執(zhí)行器的種類: 閥門與電動(dòng)執(zhí)行器的連接尺寸目前有兩種標(biāo)準(zhǔn):一種是ISO5210(多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置連接)的國際標(biāo)準(zhǔn);另一種是JB2920-81(閥門電動(dòng)裝置型式,基本參數(shù)和連接尺寸)的部頒標(biāo)準(zhǔn),目前閥門生產(chǎn)廠家及電動(dòng)執(zhí)行器生產(chǎn)大多數(shù)按此標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 根據(jù)目前我國的情況,在條件許可時(shí)應(yīng)采用國際標(biāo)準(zhǔn)的連接型式與尺寸。
電動(dòng)執(zhí)行器的日常維護(hù)
電動(dòng)執(zhí)行器的日常維護(hù)
(一)加強(qiáng)潤滑油的清潔度
管理電動(dòng)執(zhí)行器的特點(diǎn)是需要使用潤滑油,其粘度隨油溫變化,粘度過低,渦輪蝸桿及齒輪登傳動(dòng)部件的磨損會(huì)增大,使傳動(dòng)精度下降;粘度過高,動(dòng)作不良。而潤滑油脂的清潔度管理更為困難,蝸輪蝸桿及齒輪的呢過傳動(dòng)部件磨損、老化生產(chǎn)的雜質(zhì)與水分的滲入,內(nèi)部涂層的脫落、銹蝕等都會(huì)影響潤滑油的清潔度。
(二)及時(shí)消除潤滑油脂泄漏
由于電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作頻率高、速度快,難以避免受沖擊,這是導(dǎo)致潤滑油脂泄漏的一個(gè)重要原因,一旦潤滑油脂泄漏,需要及時(shí)加以解決。
當(dāng)各位朋友了解電動(dòng)執(zhí)行器產(chǎn)品的時(shí)候,各位朋友可以知道的是,產(chǎn)品在自動(dòng)化程度方面是很不錯(cuò)的。不過在認(rèn)識(shí)產(chǎn)品的時(shí)候,使用過程中多種功能往往是比較脆弱的一種狀態(tài),所以各位使用者在使用過程中加強(qiáng)關(guān)注是很必要的。
而在認(rèn)識(shí)各個(gè)構(gòu)成部位的時(shí)候,位置傳感器部分、執(zhí)行器以及電器部分的情況都應(yīng)該很好的來分析起來。如果產(chǎn)品出現(xiàn)了不正常使用問題的話,認(rèn)真的來關(guān)注這些部分的使用之后,這樣實(shí)際產(chǎn)品的使用效果才可以更好的了解起來。
相對(duì)氣動(dòng)、液動(dòng)執(zhí)行器而言,電動(dòng)執(zhí)行器主要有3點(diǎn)優(yōu)勢: (1)無需特殊的氣源和空氣凈化等裝置。即使電源失電時(shí),也能保持原執(zhí)行位置; (2)可遠(yuǎn)距離傳輸信號(hào),電纜敷設(shè)比氣管和液體管道敷設(shè)方便得多,且便于線路檢查; (3)與計(jì)算機(jī)連接方便簡潔,更適應(yīng)采用電子信息新技術(shù)。
DKJ型電動(dòng)執(zhí)行器及其不足 電動(dòng)執(zhí)行器有角行程和線行程之分。DKJ型角行程電動(dòng)執(zhí)行器是DDZ-II型電動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元,是傳統(tǒng)電動(dòng)執(zhí)行器的典型產(chǎn)品。它主要由伺服放大器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩部分組成,接受來自調(diào)節(jié)單元、變送單元或手動(dòng)操作器輸出的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào),將其轉(zhuǎn)換成與之相對(duì)應(yīng)的機(jī)械位移輸出。 雖然DKJ型電動(dòng)執(zhí)行器在各工業(yè)部門都有較多應(yīng)用,但它存在著不足,主要有以下幾點(diǎn): (1)產(chǎn)品規(guī)格品種較單一,且只有一種位移速度,不能滿足一些復(fù)雜系統(tǒng)要求; (2)沒有力矩保護(hù)和行程開關(guān),雖然電動(dòng)機(jī)能堵轉(zhuǎn),但其轉(zhuǎn)矩(或力矩)一直施加在閥門或生產(chǎn)設(shè)備上,使閥門或生產(chǎn)設(shè)備容易受損而減小使用壽命; (3)制動(dòng)器容易磨損,電容擊穿問題也較大,平均故障間隔時(shí)間(MTBF)為10000h左右; (4)在機(jī)械上不能自鎖,增加了對(duì)制動(dòng)器的可靠性要求。