定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

1、齒輪鍛件余量尺寸要符合國家標準。

2、齒輪鍛件在鍛造中要保證合適的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、齒輪鍛件的材質(zhì)要與零件的材質(zhì)一致，化學成份要符合國家標準。并出具材質(zhì)單。

5、要保證正常的鍛打溫度，不能低溫鍛打或過燒。

6、鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、鍛件粗車后要做超聲波探傷，齒輪類不得超過φ3當量，其它不得超過φ4當量。以探傷報告為準。

8、鍛后正火。

9、鍛件上用油漆寫上零件號。

鍛件的切邊和沖孔通常在切邊壓力機上進行。切邊模和沖孔模主要由凸模和凹模組成。

切邊和沖孔的方式，分為熱切、熱沖和冷切、冷沖兩種。熱切、熱沖與模鍛工序在同一火次內(nèi)進行，即模鍛后立即切邊和沖孔；冷切、冷沖是在模鍛以后把鍛件幾種起來在常溫下進行。熱切、熱沖所需的壓力比冷切、冷沖小的多，約為后者的20%；同時，鍛件在熱態(tài)下切邊和沖孔，具有較好的塑性，不易產(chǎn)生裂紋，但鍛件容易變形走樣。冷切、冷沖的優(yōu)點是勞動條件好，生產(chǎn)率高，沖切時鍛件走樣小，凸、凹模的調(diào)整和修配比較方便。缺點是所需設(shè)備噸位大，鍛件容易產(chǎn)生裂紋。

鍛造對金屬組織和性能的影響鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強度指針、塑性指針、沖擊韌度、疲勞強度、斷裂韌度和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對高溫工作的零件，還有高溫瞬時拉伸性能、持久性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等。

1.材料利用率高，與開式模鍛相比，不浪費飛邊材料，鍛造形狀可設(shè)計成空心，沖孔模鍛斜度可取消或減少，節(jié)約金屬30％-50％。

2.鍛件性能好。由于大部分鍛件采用模鍛成形，其纖維組織沿鍛件輪廓分布，鍛件力學性能好，一般強度可提高30％以上。

3.適用于高合金鋼和特殊合金的成形。由于鍛造過程中坯料在三維壓應(yīng)力作用下的變形，提高了其工藝塑性，方便了塑性差、鍛造溫度窄的高合金和特種合金材料的成形。

4.生產(chǎn)率高。與普通模鍛相比，工作步驟一般可減少50％，因此鍛造時間大大減少，生產(chǎn)效率大大提高。