泰格激光技術(shù)——大型模具激光熱處理加工

冷處理完畢后取下磨具資金投入開水中提溫，可清除40％-60％冷暴b力地應(yīng)力，提溫至室內(nèi)溫度后應(yīng)立即回火，冷暴b力地應(yīng)力進(jìn)一步清除，防止冷暴b力裂紋產(chǎn)生，得到 可靠性機(jī)構(gòu)特性，保證磨具商品儲(chǔ)放和應(yīng)用中不產(chǎn)生崎變。

磨削裂紋

常產(chǎn)生在磨具制成品淬火、回火后磨削冷拉全過(guò)程中，大部分產(chǎn)生的細(xì)小裂紋與磨削方位豎直，深約0.05-1.0Mm。大型模具激光熱處理加工

不一樣的模具鋼有不一樣淬火方式

淬火是將產(chǎn)品工件加熱隔熱保溫后，在水、油或其他碳酸鹽、有機(jī)化學(xué)溶液等淬冷物質(zhì)中迅速冷卻。

淬火后鑄鐵件發(fā)硬，但另外變脆。為了更好地減少鑄鐵件的延性，將淬火后的鑄鐵件在高過(guò)室內(nèi)溫度而小于650℃的某一適度溫度開展長(zhǎng)期的隔熱保溫，再開展冷卻，這類加工工藝稱之為回火。

淬火、淬火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，在其中的淬火與回火密切相關(guān)，經(jīng)常相互配合應(yīng)用，缺一不可。大型模具激光熱處理加工

延遲冷卻淬火法

延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。大型模具激光熱處理加工

淬火自回火法

淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。大型模具激光熱處理加工

預(yù)防措施：

(1)應(yīng)使模具鋼化學(xué)滲層濃度與硬度由表至內(nèi)平緩降低，增強(qiáng)滲層與基體結(jié)合力，滲后進(jìn)行擴(kuò)散處理能使化學(xué)滲層與基體過(guò)渡均勻；

(2)模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴(kuò)散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理，充分細(xì)化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。大型模具激光熱處理加工

1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性。

3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱 淬火。大型模具激光熱處理加工

4)對(duì)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分 級(jí)淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。大型模具激光熱處理加工