概括起來，主要在以下幾方面進(jìn)行改性：①改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。②提高尼龍的阻燃性，以適應(yīng)電子、電氣、通訊等行業(yè)的要求。③提高尼龍的機(jī)械強(qiáng)度，以達(dá)到金屬材料的強(qiáng)度，取代金屬④提高尼龍的抗低溫性能，增強(qiáng)其對耐環(huán)境應(yīng)變的能力。⑤提高尼龍的耐磨性，以適應(yīng)耐磨要求高的場合。⑥提高尼龍的抗靜電性，以適應(yīng)礦山及其機(jī)械應(yīng)用的要求。⑦提高尼龍的耐熱性，以適應(yīng)如汽車發(fā)動機(jī)等耐高溫條件的領(lǐng)域。⑧降低尼龍的成本，提高產(chǎn)品競爭力。

料筒溫度：由于PA46的高熔點(diǎn)和高結(jié)晶性，在不過于接近330°C的PA46降解點(diǎn)的情況下，料筒溫度需設(shè)置得足夠高以提供均勻的熔體。

螺桿轉(zhuǎn)速：和大多數(shù)聚酰胺一樣，PA46由于其相對較低的熔體粘度而具有優(yōu)良的流動性。螺桿轉(zhuǎn)速對于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對較低，通常可以使用高的螺桿轉(zhuǎn)速而不會損害PA46聚合物。當(dāng)成型加工玻纖增強(qiáng)規(guī)格時(shí)，應(yīng)注意避免降低玻纖的長度。因而應(yīng)選擇盡可能低的螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿的塑化時(shí)間剛好在成型周期的冷卻時(shí)間內(nèi)。

●避免使用大容量的注塑機(jī)，指相對于成品體積而言。

滯留時(shí)間=循環(huán)時(shí)間×（熔爐筒內(nèi)能盛載的容量/成品容量）

4.模具溫度

●建議模具溫度在80～120℃使用。

5.金屬嵌件

●預(yù)先加熱至120～150℃。

6.其它調(diào)控

●建議使用高射速(射出壓力必須在600bar至1500bar)從而避免塑料過早固化。

●建議使用低量的二次壓力(約為射出壓力的三分之二)從而避免太大的內(nèi)部應(yīng)力。

●建議使用低量的背壓(5bar)。

●螺桿回轉(zhuǎn)速度不能超越：200RPM(螺桿直徑在20mm)；100RPM(螺桿直徑在45mm)

●由于STANYL有非?？斓慕Y(jié)晶速度，所以能保持很短的循環(huán)時(shí)間。