為了加強金屬硬度和抗侵蝕性，并提升導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性以及外表美觀度，電鍍廠都會采用加熱電鍍液方式，使鍍件外表附著一層金屬膜。

然而，鍍層品質(zhì)受溫度、電鍍時間等要素影響，因此電鍍液的加熱方式及工藝直接影響金屬制品的品質(zhì)。蒸汽加熱被廣泛運用于電鍍廠皂化池、磷化池升溫加熱。

據(jù)了解，磷化池在進行高溫磷化的過程中需要60-80°C的高溫，假如加熱溫度達不到要求或溫度管制有誤，必定會影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量造成經(jīng)濟損失。

利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽加熱電鍍液，具備速度快、效果好的特點，同時，蒸汽熱源熱效高、控溫準、溫度壓力可控可調(diào)，尤其適合大型自動線或工作槽液體積較大時升溫用。

電鍍防銹油是由經(jīng)特殊選擇的精制溶1劑油、多種防銹添加劑精心調(diào)配而成，使用時揮發(fā)性快，成膜性好，防銹性時間長，外觀全透明，流動性好，便于使用。閃點高，安全性高，無刺激性味道。產(chǎn)品防銹性好，能符合無氟機配件防銹封存期要求。產(chǎn)品成膜薄，易清洗，通過SGS檢測不含鉛、鎘、六價鉻等有毒有害物質(zhì)。優(yōu)異的水置換性能，揮發(fā)速度快，揮發(fā)后金屬表面形成一層完全干性防銹保護膜。

塑膠電鍍的特點是本身不導(dǎo)電，需要先進行導(dǎo)電處理，即進行活化和化學(xué)鍍，使表面牢固地附著一層金屬膜。再后面就和五金電鍍沒有什么區(qū)別。塑膠電鍍的產(chǎn)品不僅要考慮產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)，還需要考慮產(chǎn)品的布局，水口的設(shè)計。電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、qing化物等具有很大毒性的雜物。