在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項設施的注塑機稱為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去 。

為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰 當?shù)厝刍突旌?，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致性,完成注塑加工。

導柱主要在注塑模中起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互碰撞，導柱不能用作受力或定位件。在下列情況下，動模和定模會產(chǎn)生巨大的側(cè)向位移力：

（1）當要求塑件壁厚不均勻時，通過厚壁的物料流速較大，此處會產(chǎn)生較大的壓力；

（2）塑件側(cè)邊不對稱時，如分型面呈階梯狀的模具，對邊反向壓力不相等。

動模和定模發(fā)生偏移：由于各方向的充模率不同以及模具自重的影響，大型模具的動模偏移和定模偏移。在這種情況下，在注射過程中，導向柱會受到側(cè)向偏移力的作用，當模具打開時，導向柱的表面會變得粗糙和損壞。

注塑件外觀質(zhì)量：注塑件外觀包括了：注塑件的顏色、光澤度、完整性等，外觀質(zhì)量如何，需要嚴格查看對比注塑設計圖紙的要求。

注塑件性能：有些注塑件對于產(chǎn)品本身的物理性能、化學性能有著嚴格的要求，如：硬度、耐高溫、密度等等有著一定的要求，畢竟有些注塑件使用的地方環(huán)境惡劣，就必須使得注塑件的物理、化學性能表現(xiàn)優(yōu)異。

注塑加工廠家在生產(chǎn)制造注塑件的時候，需要對注塑設計進行整體的了解，材料、工藝、用途、模具等，這樣才能保證的注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量合格。

不管什么注塑加工產(chǎn)品，其都離不開注塑模具，但是注塑模具有時候會出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象，那么注塑模具產(chǎn)生收縮的原因有哪些。

殘余應力變化：注塑模具在成型時，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響

成型后的注塑模具中有殘余應力存在，這種殘余應力會逐漸變小并重新分布，其結(jié)果形成塑料模具發(fā)生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。