對于注塑模具廠家的工程師們都清楚，注塑模具成型不是一個(gè)簡單的活，不小心操作就會出現(xiàn)各種各樣的問題，今天咱們就來聊一下，出現(xiàn)熔接痕怎么解決？

注塑模具成型出現(xiàn)熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。

首先是消融溫度，這個(gè)也叫做熔點(diǎn)，指的是注塑加工過程中原料形態(tài)所發(fā)作的改動。

第二個(gè)也就是不活動的溫度，指的是在一定的壓力下可以用于消費(fèi)的窯體不發(fā)作活動的高溫度。

第三個(gè)是玻璃化溫度，這也是注塑加工過程中較為重要的概念，是指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。

合成溫度，指的是處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度不時(shí)的中止升高時(shí)，聚合物的分子鏈被降解時(shí)的溫度。

嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)柱會被彎曲或切斷，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面上增加了高強(qiáng)度定位鍵，方便有效的方法是使用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分型面的垂直度非常重要。在加工過程中，采用動模和定模對中夾緊位置，然后在鏜床上一次性完成鏜孔，以保證動模和定?？椎耐亩?，使垂直度誤差小。注射模注射時(shí)，往往模腔內(nèi)熔化的塑料會產(chǎn)生巨大的反壓力，一般為600~1000kg/cm~2。有時(shí)制模工不注意這個(gè)問題，經(jīng)常改變原設(shè)計(jì)尺寸，或用低強(qiáng)度鋼板代替移動模板。在有頂出銷的模具中，由于兩側(cè)座跨度大，模板向下彎曲。因此，移動模板必須采用足夠厚度的鋼材。不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。一般在必要時(shí)，是要在移動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。