為了能夠生產(chǎn)出合格的注塑外殼，那么質(zhì)量上面的提高是必然的，但是很多的廠家對(duì)于這一塊都是半知半解的，今天小編就來(lái)給大家講講怎么提升注塑外殼的質(zhì)量吧。

注塑外殼材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)注塑外殼的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。

1、通過(guò)注塑外殼設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在注塑外殼內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。

2、注塑外殼總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理，注塑加工注塑外殼應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、表面粗糙度、?qiáng)度和剛度，易于制造和裝配的。

3、了解塑料熔體的流動(dòng)行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動(dòng)的阻力、流動(dòng)速度，校驗(yàn)的流動(dòng)長(zhǎng)度。根據(jù)塑料在注塑外殼內(nèi)流動(dòng)方向，考慮塑料在注塑外殼內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問(wèn)題。

進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定每個(gè)零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定較佳裝配路線。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡量減小模具設(shè)計(jì)和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段，保證產(chǎn)品的可靠性。

所以，注塑外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時(shí)還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡(jiǎn)單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)注意點(diǎn)。