烘干機(jī)在烘干物料時(shí)候有哪些大忌？

　　首先是物料與水分的結(jié)合狀態(tài)是決定干燥難易度的因素，同時(shí)也決定了能量消耗水平和在干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)部所停留時(shí)間的長(zhǎng)短。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。這種情況是跟烘干設(shè)備的選型密不可分的。比如說，對(duì)于一些比較不易干燥的物料來說，主要是應(yīng)該給予較長(zhǎng)時(shí)間的停留時(shí)間，而不是將外部干燥條件進(jìn)行加強(qiáng)。

　　其次就是物料的形態(tài)。物料可以以多種形態(tài)存在，比如說常見的有大型的成型木材，陶瓷制品或者是其他一些片狀、纖維狀、顆粒狀甚至是液體狀物料。這些都可以作為工業(yè)上需要干燥的物料。所以，選擇烘干設(shè)備還應(yīng)該根據(jù)物料的形態(tài)進(jìn)行考慮。

　　再次就是看物料本身所具有的一些物理特性。物料本身所具有的物理特性一般有密度，堆密度，熱容以及物料的粘附性等等。特別是粘附性的高低，它對(duì)烘干設(shè)備的工作有著直接性的影響，當(dāng)粘附性很嚴(yán)重時(shí)，干燥過程是無法進(jìn)行的。

　　后需要注意的是物料在干燥過程中的一些注意事項(xiàng)。這些因素主要有受熱時(shí)候的熱敏度，有些物料在受熱時(shí)會(huì)發(fā)生一些變化，如變色，分解變質(zhì)等等。另外，物料在干燥過程中由于收縮將會(huì)使物料變形或者是開裂，從而導(dǎo)致物料質(zhì)量降低甚至是報(bào)廢。

注意木材烘干設(shè)備改造是要?dú)w納思考的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中間揚(yáng)料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚(yáng)料板。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會(huì)燒壞除塵袋；過低，會(huì)形成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)峻，維修費(fèi)高。木材烘干設(shè)備的表面工作溫度有明確規(guī)定，烘干表面工作溫度過高時(shí)，只能將爐膛內(nèi)的燃燒物退出或關(guān)閉火力開關(guān)，讓其自然降溫，嚴(yán)禁向爐膛或熱交換器總成注水冷卻。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚(yáng)料板，但有必要思考通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部?jī)?nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處理。

由于含有水份的物質(zhì)很容易吸收微波而發(fā)熱，因而，除少數(shù)的傳輸損耗外簡(jiǎn)直無其它損耗。機(jī)械方面有無掃膛、振動(dòng)、軸承過熱、損壞、風(fēng)葉松動(dòng)擦箱殼等故障。微波加熱與遠(yuǎn)紅外加熱比較，節(jié)約能源1/3以上。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法不同，不需熱傳導(dǎo)進(jìn)程，它是使被加熱物料自身成為加熱體，因而即使是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)加熱溫度。