東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn)。歡迎來(lái)電咨詢！

1）擠出系統(tǒng) 擠出桶采用堅(jiān)固的鍍鉻合金，保證數(shù)十年經(jīng)歷高溫、摩擦、擠出、擠出壓力和抽真空吸力作用下應(yīng)保持原有的形狀尺寸不變。確保擠出過(guò)程中不存在空氣，膠胚體積、質(zhì)量精l確。 

2）加熱系統(tǒng) 采用電加熱方式，數(shù)顯式溫控儀控制控制，保證了機(jī)頭和料桶的溫度恒定         

 3）電氣控制 采用進(jìn)口歐姆龍電器，此外還配有壓差顯示。同時(shí)擠出裝置還可作柱塞式擠出機(jī)，用于濾膠及制作膠條。  

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注塑成型機(jī)由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，第.1是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，以免機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。

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1、專門以生產(chǎn)發(fā)泡、不發(fā)泡熱可塑性原料，如TPR、TR、TPU、PVC等各種鞋底。 2、料管溫度采用P.I.D四段控制，控溫精l確以維持產(chǎn)品要求。當(dāng)橡膠必須要求過(guò)濾預(yù)成型以減少污染或者移除里面的雜質(zhì)時(shí)，此種機(jī)械尤為必要。 3、注射系統(tǒng)采用計(jì)量和計(jì)時(shí)控制料量，搭配模具滿料設(shè)計(jì)，可確保產(chǎn)品品質(zhì)。 4、全自動(dòng)電腦控制，穩(wěn)定性好，操作容易。

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tpu鞋底機(jī)有那些優(yōu)勢(shì)？對(duì)于一些有、腳臭等腳部疾病的人，不僅會(huì)帶來(lái)尷尬，亦會(huì)在共用拖鞋時(shí)造成，于健康與環(huán)境都十分不利，而且自己也會(huì)變得越來(lái)越自卑。怎樣才能改善這一現(xiàn)象呢？就選tpu鞋底機(jī)吧，輕松幫你免于尷尬局面。模具簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，傳統(tǒng)的橡膠模具經(jīng)過(guò)改造也可以使用，進(jìn)一步降低了成本。使用tpu鞋底機(jī)，僅需幾秒鐘，即可將鞋底及側(cè)邊泥水或塵污自動(dòng)清擦得干干凈凈，保證讓你的鞋子一塵不染，解決了備用多雙拖鞋的煩惱，也免于脫鞋時(shí)的尷尬。