普通銑床的加工方法

1、虎鉗夾住工件找正，用鉆頭打四個邊孔注意保持對稱尺寸，可以用三角計算邊孔到中心孔的尺寸，用卡尺測量其中心距;

2、用立銑刀加工四條圓弧槽，然后將縱滑臺和橫向滑臺進(jìn)給。四個孔需在主軸孔中裝小鏜刀加工，或留小余量用特殊平底鉸刀絞出，組加工平底孔可以用鉆頭打底孔，立銑刀半精加工制出;

3、用立銑刀或鏜刀锪孔口2mm深孔，但注意必須一次加工出，以保持同心度。

數(shù)控銑床一般不需要使用夾具等工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。

 數(shù)控銑床工作原理是什么？數(shù)控銑床是根據(jù)加工件的形狀、精度、尺寸和表面粗糙度等技術(shù)要求來制定加工工藝和加工參數(shù)。通過手工編程或者用軟件自動編程，將編好的加工程序輸入控制器，控制器就會進(jìn)行處理，對加工程序處理后，便向伺服傳送指令。當(dāng)伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號后，主軸電機(jī)就會使刀具旋轉(zhuǎn)，x、y、z三向的伺服電機(jī)控制刀具和工件會按軌跡做相對運(yùn)動，以此來實(shí)現(xiàn)工件的切削。

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合，使刀具對工件進(jìn)行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

銑床的首要功用

  銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，功率較刨床高，在機(jī)械制造和修補(bǔ)部分得到廣泛運(yùn)用。

外表銑床：該銑床是一種小型的升降臺銑床，首要用于加工儀器外表和其他小型的零件。

東西銑床：首要用于東西和模具的制作，配有立銑頭、全能視點(diǎn)作業(yè)臺和插頭號多種附件，能夠進(jìn)行鉆削、鏜削以及插削等加工。

銑床日常保養(yǎng)的注意事項(xiàng)：

  一、不得私自拆掉安全防護(hù)的裝置，不得私自拆卸跟位檔鐵塊；

 二、禁止在立式銑床工作臺面上放置各類量具等工具以及工件；

 三、嚴(yán)禁使用操作人員超負(fù)荷地使用銑床，

 四、如果立式銑床是停了8個小時以上再啟動時，首先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，當(dāng)確認(rèn)銑床潤滑系統(tǒng)都通暢，各個部位也都啟動正常之后，才可以正式開始加工工件。

 五、當(dāng)立式銑床保養(yǎng)時，在橫梁主軸、工作臺以及升降臺在調(diào)整之前，應(yīng)當(dāng)先松開緊固螺釘，并清除橫梁主軸、工作臺以及升降臺周圍雜物，再用抹布將導(dǎo)軌擦拭干凈并涂抹潤滑油。

數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結(jié)構(gòu)件，其尺寸較大（俗稱大件），井構(gòu)成了機(jī)床的基本框架。其他部件附著在基礎(chǔ)件上，有的部件還需要沿著基礎(chǔ)件運(yùn)動。由于基礎(chǔ)件起著支撐和導(dǎo)向的作用，因而對基礎(chǔ)件的本要求是剛度好。