注塑模具導(dǎo)槽長度太小

     有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，尤是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

     根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3。

注塑模具定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈

     擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置，其動作要求定要同步，即合模同時(shí)搭扣，開模到特定位置同時(shí)脫鉤。

     一旦失去同步，勢要造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時(shí)型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。不可拆卸緊固件需要人為將緊固件偏斜，方能將兩零件拆開，多用于使用過程中不拆開零件的連接固定。

注塑模具制作前模架怎么選

　　注塑模具制作前模架怎么選？選擇什么樣的模架決定于制品的特點(diǎn)和注塑模具型腔數(shù)，二板模、簡化型三板模、標(biāo)準(zhǔn)型三板模是常見模架規(guī)范。

　　注塑模具制作前模架怎么選？

　?、俑鶕?jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)形式，滿足模具成型目的和按客戶模架要求標(biāo)準(zhǔn)選用，能用二板模的，不使用三板模，因?yàn)槎迥＝Y(jié)構(gòu)簡單，制造成本低

　?、趦?yōu)先選取標(biāo)準(zhǔn)模架。標(biāo)準(zhǔn)模架也不是適合所有的，可以根據(jù)自己的尺寸進(jìn)行定制。三板模模架適合于當(dāng)制品釆用點(diǎn)澆口時(shí)。二板模模架適合于熱流道模具。

　?、鬯x取的模架要適合注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)，能滿足注塑模具的閉合高度要求，滿足在開模行程中的頂出行程和頂出方式。外形尺寸要小于注塑機(jī)立柱間距5mm，在保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛性的前提下，尺寸宜小不宜大對于直身模與工字模架的選用，通常三板模選用工字模架，一般模具由于外形受到注塑機(jī)的限制，而采用直身模。借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很準(zhǔn)確或數(shù)量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。

　　④采用鑲塊結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)模架，要求生產(chǎn)廠家把模架上鑲框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防變形

　?、菀蟾?、壽命要求高的注塑模具盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型三板模。

注塑加工常用的注塑材料有哪些

　　注塑加工常用的注塑材料和適合注塑用的塑料材料包括PE PP PS 等塑料具有熱塑性，適合熱注塑使用。

　　PE材料：PE也叫聚乙烯，是日常生活中比較常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產(chǎn)品。

　　PP材料：聚,聚的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚力學(xué)性能的高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚具有較高的拉伸強(qiáng)度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。得到了注塑模具加工件的試模結(jié)果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進(jìn)行評估，以免在進(jìn)行修改的過程中增加不需要的成本和時(shí)間。

　　PS材料：PS是聚。

　　以上材料都是注塑常用的材料。

注塑加工廠家是如何保養(yǎng)模具的

      我們都知道對于注塑加工來說，注塑模具是工業(yè)，注塑模具再開模時(shí)就選擇對應(yīng)能夠滿足要求的材料。根據(jù)具體的產(chǎn)品材料表面要求等選擇對應(yīng)的注塑模具材料進(jìn)行開模。選擇好的注塑模具材料詳見《注塑模具材料有哪些》，是擁有一副好的注塑模具的基因，注塑模具在量產(chǎn)中對產(chǎn)品品質(zhì)的另外一個(gè)因素就是注塑模具的保養(yǎng)。3、采用純度高的樹脂許多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生產(chǎn)中，殘留的微量單體會產(chǎn)生難聞的氣味。注塑加工廠家怎么對模具進(jìn)行保養(yǎng)了，它能起到什么重要呢？

      ，需要對注塑模具列一個(gè)保養(yǎng)清單，就像汽車一樣，需要有一個(gè)注塑模具保養(yǎng)履歷卡。詳細(xì)記載客戶名稱、產(chǎn)品材料、表面要求，注塑模具的護(hù)理情況（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況更換過的部件，這樣做能夠進(jìn)行無縫交接，以免在以后更換負(fù)責(zé)人或者不同負(fù)責(zé)人間進(jìn)行人工交際，難免會遺漏。生產(chǎn)箱形塑件時(shí)，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型壓力值約為30mpa。

      第二，注塑模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：頂針、導(dǎo)向柱的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，一擔(dān)產(chǎn)品卡住模具又重新合模，那對模具的損壞就更大了。故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑（要選用適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；完；(5)研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，預(yù)防工件不被研變形。隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要，因此遵循點(diǎn)做好記錄，進(jìn)行文字交際非常重要以供維修人員采取應(yīng)對措施。

      第三，注塑模具的表面要進(jìn)行防銹處理，常見的就是涂防銹油，所以有時(shí)候在注塑加工廠家那里能夠看到帶有顏色的模具哦。這就是因?yàn)樵谧⑺苣＞弑砻孀隽藢I(yè)的防銹處理。它在注塑加工完畢，下模后就要立即進(jìn)行的模具保養(yǎng)方法，也是注塑加工廠家常見的，它直接影響產(chǎn)品的表面是否能達(dá)到客戶的要求。所以盡量控制添加劑的比例和重量，另外在PVC擠出或者壓延過程中使用鋅類穩(wěn)定劑替代類穩(wěn)定劑。