2、產生的磷化處理膜結晶體高密度、勻稱。膜層性價比高，外型呈深灰色，磷化處理膜表層無掛灰、返白狀況。3、由于錳鹽的存有，具備耐蝕性能不錯的特性，因而本產品產生的磷化處理膜與化學反應粘合力強，耐蝕性和抗沖擊特性明顯。4、常溫下應用，磷化處理速度快，沉渣少，性能指標平穩(wěn)，實際操作簡變。5、常溫下鋅錳系磷化處理破乳更快，使用量少，解決總面積大，磷化處理低成本，可不斷調節(jié)應用。6、常溫下型鋅錳鎳多元化磷化處理是金屬材料前解決制造行業(yè)的發(fā)展趨向。7、本產品耐腐蝕，難燃、不爆、有利于應用，運送和存儲。8、常溫下鋅錳系磷化處理能夠節(jié)約能源。9、因磷化處理不用加溫，耗費少，調節(jié)不經常。

常溫下鋅錳系磷化處理是這種的常溫下型鋅猛鎳多元化酸洗磷化，是金屬材料噴涂前解決的理想化挑選。普遍用以小車、鐵路線、電瓶車、單車生產制造，機械設備制造，鋼門塑鋼門窗、儀表設備機殼，高壓低壓電氣設備，箱柜罩殼以及它鋼架結構鋼件開展噴漆、噴漆、靜電噴塑、防銹處理、電泳浸漆等噴涂前的酸洗磷化。

鈦電極磷化設備的做法以目前的免費在線磷化設備和磷化工藝，通常是磷化處理槽將近18m_22m，槽體應用蒸汽換熱器，下設蒸汽換熱器回管，把磷化劑加溫到90-95°C，造成很多的磷化處理渣，按時清除磷化處理槽，清除碎渣，這類磷化設備和加工工藝既占地區(qū)，又耗費很多的電力能源。隨之技術性的發(fā)展，鈦電極磷化工藝剛開始運用于具體生產制造，對磷化處理槽的設計構思明確提出了新的規(guī)定。

現(xiàn)階段中國現(xiàn)有鈦電極磷化處理槽，但因為設計構思簡易，應用時給生產制造產生難題。先應用不銹鋼板材作陽極氧化，插電后厚鋼板非常容易浸蝕而且危害槽液的平穩(wěn)，而且陽極氧化遍布在電解槽的下邊，陽極氧化和陰極較為小，造成電流量遍布不勻，當多支不銹鋼絲一起磷化處理時，磷化處理遭受危害；次之陰極輥遍布在電解槽的頂端和尾端，而且轉動不靈便，造成打火苗，這危害了電流量的遍布，危害了磷化處理膜的勻稱性。這種鈦電極磷化設備，生產制造率，可接受性強。

對于磷化廠家來說，合理的施工可以節(jié)省成本，節(jié)省的成本可以讓企業(yè)更好的發(fā)展，而對磷化按施工方法進行分類是節(jié)省成本中的一部分，根據(jù)需要的不同合理使用不同的磷化方法，達到節(jié)省成本的目的。

噴淋磷化是一種適用中高溫度的磷化方法，被廣泛的使用在大面積工件上。大面積工件對磷化速度有著嚴格要求，如果使用浸漬磷化對大面積工件進行磷化會導致資源浪費，而使用噴淋磷化不僅可以保證磷化效果還可以節(jié)省資源，對企業(yè)的發(fā)展起到關鍵的作用。
黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達到20分鐘,中性鹽霧 (連續(xù)噴霧) 達到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過5分鐘, 中性鹽霧 (連續(xù)噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列產品,滿足了不同客戶的需求。

（2）中溫型50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）優(yōu)點：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應用較多。（3）低溫型30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。（4）常溫型10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7g/m2。優(yōu)點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點：處理時間長，溶液配制較繁。