定性：長期存放不變質(zhì)。

安全性：不燃、不爆、運輸貯存安全。

發(fā)黑膜致密均勻，黑度深，不脫色，膜厚大于10μm。

附著力強，耐磨性能優(yōu)于同類產(chǎn)品。

耐腐蝕性：

①用分析純試劑和蒸餾水，按含量硫酸銅41g/l，氯化鈉35g/l，0.1mol/l鹽酸13ml混合溶液在15℃--20℃條件下點滴,其變色時間大于3分鐘；

②用3%化學純硫酸銅，在15℃--20℃條件下點滴,其變色時間大于5分鐘；

③用5%硫酸溶液點滴，露出基底時間大于6分鐘；

④在3%氯化鈉溶液中浸泡，出銹時間大于80分鐘。

鋼鐵零件的發(fā)黑處理，常用于過程防銹或增加外觀質(zhì)量，其工藝流程為裝夾具→化學除油→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水沖洗→皂化→浸油→裝箱。其發(fā)藍操作一般分為三個階段。

①準備階段  主要是除去工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、鹽渣等，為表面活化為的氧化膜作好準備，主要包括煮沸、化學除油、酸洗以及工件的裝卡等。

②氧化處理階段將已經(jīng)準備完畢的工件，放入加熱到設(shè)定溫度的發(fā)黑溶液中，停留一定時間，使工件的表面生成所要求的氧化膜層，注意調(diào)節(jié)入槽的溫度和出槽溫度等。

③氧化后的輔助加工階段該階段主要是填充處理和浸油，其目的是進一步提高氧化膜層的抗蝕能力，增加潤滑性和表面光澤等。

發(fā)黑給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機械鍍是使用相當普遍的方法，在緊固件的表面形成一個覆蓋層的過程，緊固件經(jīng)過表面處理之后，可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會有所提高。（發(fā)黑）的操作過程：工件裝夾→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。更主要的目的是使緊固件本身獲得防腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應性。

氧化(發(fā)黑):發(fā)黑 涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,因為它相對便宜,并且在油耗盡之前看起來不錯。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力,所以無油后它很快就會生銹。就是在有油狀態(tài)下,其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。