電鍍鉻雖然過(guò)程可能會(huì)有所不同，根據(jù)不同的要求，基板，成本和類(lèi)型的完成所需的，在商業(yè)層面，鍍鉻通常包括以下主要步驟：

步驟1：襯底的清洗

基板的清洗是為了去除污垢，銹，油，等等，從表面。堿性洗滌劑來(lái)清洗表面保證鍍鉻質(zhì)量很好，和電鍍?nèi)匀皇峭暾暮荛L(zhǎng)的一段時(shí)間。清潔不當(dāng)，通常會(huì)導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕輨兟浠蚱鹋葸^(guò)一段時(shí)間。

清潔的對(duì)象包括兩個(gè)步驟的過(guò)程：堿性浴和凈化。浸泡金屬在堿性浴5 - 10分鐘，在150°F通常足以擺脫大部分土壤和灰塵。在這之后，該零件清洗進(jìn)一步在電清潔劑。電荷被應(yīng)用于金屬在陰極或陽(yáng)極端，從而從溶液中氧和氫的釋放，在微觀層次上的零件清洗。時(shí)間和溫度因素大致相同的堿性浸泡過(guò)程。

活塞硬鉻電鍍廠步驟2：基板的酸洗

酸洗的金屬包括從表面去除氧化物和尺度采用不同的酸溶液。這層氧化物和尺度在制造在金屬表面形成，或在儲(chǔ)存和處理。酸洗是常用的酸如硫酸或鹽酸。金屬的種類(lèi)和目前在金屬鱗片厚度決定酸型、浸漬時(shí)間、活化過(guò)程所需的溫度。

活塞硬鉻電鍍廠步驟3：電鍍鉻

零件的正確清潔和活化確保他們準(zhǔn)備鍍鉻。金屬零件首先使用水清洗，然后將它們放置在水溶液中，如堿性化物。然后，一個(gè)直流（DC）被施加在一個(gè)固定的時(shí)間量的陽(yáng)極。這一結(jié)果為鉻離子沉積在陰極，即金屬表面。

電鍍技術(shù)質(zhì)量控制

新材料和日益復(fù)雜的應(yīng)用程序?qū)﹄婂儽砻嫣岢隽藝?yán)格的要求。無(wú)論是要求的耐磨強(qiáng)度，可焊性，耐腐蝕性還是導(dǎo)電性，薄的表面光潔度都能確保可靠性和長(zhǎng)久的產(chǎn)品使用壽命。表面涂層通常解決了基材上的技術(shù)要求和應(yīng)用條件之間的利益沖突。憑借我們的標(biāo)準(zhǔn)電鍍技術(shù)，我們?yōu)楸姸鄳?yīng)用提供多種常見(jiàn)的選擇性工藝。

硬鍍鉻通常被描述為應(yīng)用厚度大于0.0002英寸的電鍍鉻沉積物。硬鉻鍍層的厚度通常為0.0005-0.01英寸，但理論上可以達(dá)到幾乎無(wú)限的厚度。

鍍鉻與鍍硬鉻有什么區(qū)別？

一、硬度不同

鍍鉻：鍍鉻的硬度為400-1200HV。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度為800-900HV。

二、鍍層厚度不同

鍍鉻：鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。

特性不同

鍍鉻：鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。