一般說引起鍍鉻層起泡、剝落的原因有：除油、除銹不徹底；鍍前化學(xué)活化處理不當(dāng)；鍍前陰小電流活化處理不當(dāng)，造成待鍍面鈍化；鍍件與鍍液溫差過大；鍍鉻時(shí)溫度變化范圍過大；電 鍍過程中斷電，要是短時(shí)間斷電；鍍液被油或其他有機(jī)物污染等。

排除這種故障的措施主要是根據(jù)上述原因進(jìn)行：如徹底除盡零件表面的油、銹、氧化皮等污物；嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行活化，或者陰小電流活化處理；在鍍件預(yù)熱后再進(jìn)行正常電鍍．加強(qiáng)鍍液溫度的控制，并適當(dāng)攪拌鍍液

在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。

關(guān)于一些在超高溫、高強(qiáng)度的條件下使用的模具，電鍍鉻是一種相當(dāng)好的選擇，汽車行業(yè)的大型模具因此也選用電鍍鉻工藝來強(qiáng)化其強(qiáng)度。不過大型模具平常形式復(fù)雜、面積分量較大、不容易裝掛，電鍍時(shí)的高低電位也對(duì)硬鉻層的厚度有顯然的影響，所以，大型模具鍍硬鉻的工藝需求具備肯定的制作條件和精彩的電鍍經(jīng)驗(yàn)。以上關(guān)于電鍍硬格的介紹就到這里了，希望對(duì)你有所幫助。

什么是鍍環(huán)保鉻？和普通鍍鉻有什么區(qū)別？

環(huán)保鉻一般指三價(jià)鉻鍍鉻，鉻有三種價(jià)態(tài)，零價(jià)為金屬，三價(jià)是綠色離子溶液，六價(jià)為棕紅色溶液。六價(jià)鉻有，而三價(jià)鉻只為六價(jià)鉻的百分之一，所以被稱為環(huán)保鉻。

三價(jià)鉻電鍍沒有前幾年那么火了，因?yàn)槠淠湍バ阅苓h(yuǎn)不如六價(jià)鉻。其實(shí)六價(jià)鉻鍍鉻還是三價(jià)鉻鍍鉻沉積為鍍層時(shí)都是零價(jià)，都是無毒的。，所謂的不環(huán)保是因?yàn)閮煞矫?，一是?duì)現(xiàn)場(chǎng)的操作工人講，一是怕產(chǎn)品角落殘留的六價(jià)鍍液。。