脫脂對磷化有哪些方面的影響

高品質的磷化處理膜只能在去油漬除完全的鋼件表層能夠產生，由于油漬殘余在鋼件表層，不但會比較嚴重阻攔磷化處理膜的生長發(fā)育，并且會危害聚氨酯涂料的粘合力，干躁特性，耐蝕性能等。

但防銹處理時間不可以太長。不然易出現過浸蝕，鋼件表層粗燥造成結晶體粗壯多孔結構，沉定增加。防銹處理時間過短，鋼件表層活性不足，一樣使磷化處理膜結晶體粗壯。因此操縱好防銹處理時間針對得到聚集活性點，產生高密度的磷化處理膜擁有關鍵的功效。

細化磷化膜晶粒       表面調整細化了磷化膜晶粒，改善了磷化膜外觀，金屬工件經表面調整后，金屬表面的活性點與磷化劑接觸所形成的結晶核極細，據有關資料介紹，可將磷化膜結晶大小由40um降至20um以下，既防止了大晶核的形成，也防止了形成磷酸鐵藍膜，所生成的磷化膜結晶細密，改善了磷化膜外觀，增強了磷化膜與金屬表面的結合牢度，提高了磷化膜的耐蝕性。

（2）中溫型50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）優(yōu)點：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應用較多。（3）低溫型30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。（4）常溫型10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7g/m2。優(yōu)點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點：處理時間長，溶液配制較繁。

鍍覆層設計原則

鍍覆層設計時須考慮以下各項因素：

①零件的材料、結構、形狀、配合公差

②零件儲存和使用環(huán)境條件特征

③金屬鍍覆層的特性和分類、應用范圍、厚度系列與選擇原則

④金屬材料接觸偶級別

⑤鍍覆的目的和各種性能要求

⑥鍍覆層的表示方法

根據電化學特征，結構設計中盡量避免兩端盲孔等溶液無法進入或流動的區(qū)域和結構，當孔較小、較深時，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動性和改善電場分布，提高鍍層均勻性和可鍍性。

黑色金屬電鍍后會不同程度的產生氫脆性能下降，需要受力的高強度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應力集中等。

鍍層組合不可隨意設計，必須經過試驗驗證性能滿足各項要求的鍍層組合才可以采用。