傳統(tǒng)檢測O型圈的方法大多是用人工檢測，用游標卡尺檢測O型圈尺寸，用人眼判斷O型圈外觀是否有缺陷，由于O型圈固有的彈性，用游標卡尺檢測尺寸時受主觀因素影響很大，造成檢測不精準、數(shù)據(jù)誤差大，在外觀檢測方面，由于人眼的限制，檢測精度有限，容易受到情感和視力、環(huán)境等因素的影響，檢測質(zhì)量得不到保障。

可以使用光學(xué)篩選機進行檢測，非接觸式光學(xué)拍照測量，檢測結(jié)果不受人為主客觀因素的影響，以O(shè)型圈光學(xué)篩選機為例，檢測精度能達到0.001mm，檢測速度可達300~2000個/分鐘，不但能自動檢測各種內(nèi)外徑、線徑尺寸，還能檢測各種外觀缺陷，國內(nèi)做光學(xué)篩選機的比較多，找O型圈篩選機的一定選林洋機械，品質(zhì)可靠。

東莞市林洋機械設(shè)備有限公司以幫助客戶深挖產(chǎn)品品質(zhì)附加值為己任，圍繞客戶品質(zhì)要求的具體特征，我們在光學(xué)成像技術(shù)和自動化機械領(lǐng)域進行創(chuàng)新性研發(fā)，能夠切實有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。

隨著機器視覺技術(shù)的發(fā)展進步，基于機器視覺技術(shù)的螺絲光學(xué)篩選機，已經(jīng)能像人工視覺那樣檢測螺絲外觀不良甚至比人工檢測要快、要精準，而且可以24小時不間斷工作不用支付工資，減少企業(yè)人工成本支出，有效提高螺絲檢測效率。

螺絲篩選機可自動計算螺紋的牙數(shù)、牙角、大徑、中徑、小徑、節(jié)距、升角、不螺旋、斜牙、桿的前徑、后徑、桿長，滾花有無、滾花位置、有無開槽、末段長度以及總長等數(shù)據(jù)，可檢測螺絲的外觀缺陷。

視覺CCD檢測自動化設(shè)備根據(jù)操作人員選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)的視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結(jié)果，攝像機的速度自動匹配被測物體的速度，并拍攝出理想的圖像，對于不同尺寸的零件，分選裝置和輸送裝置可以準確地調(diào)節(jié)物料通道的寬度，使零件在固定的路徑上移動并進行目檢。

視覺CCD檢測自動化設(shè)備實時顯示檢測畫面，中文界面，可以多次瀏覽不合格產(chǎn)品的圖像，具有存儲和實時查看錯誤工件圖像的功能，零件尺寸范圍從2.4mm到12mm，厚度可以不同，可以通過顯示圖像監(jiān)控檢測過程，還可以通過界面上顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)檢查檢測結(jié)果，可以自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，并配有狀態(tài)指示燈。

東莞市林洋機械設(shè)備有限公司機是一家集設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體的自動化設(shè)備制造商，公司擁有行業(yè)視覺圖像處理技術(shù)和機械自動化設(shè)備設(shè)計能力，為確保客戶訂制之篩選機品質(zhì)，交期如期交貨，林洋光學(xué)篩選機值得信賴，歡迎訂制！