一、用途

該機(jī)組是以SJ-65/30為擠出機(jī)，配備相應(yīng)的模具、冷卻裝置、牽引裝置，用于連續(xù)高效擠出生產(chǎn)管材。具有質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便等特點(diǎn)。

二、主要技術(shù)參數(shù)（主機(jī)加一臺(tái)干燥機(jī)一臺(tái)上料機(jī)

共7.5萬）

1、           SJ-65/30擠出機(jī)   1臺(tái)

1）             螺桿直徑￠65mm，螺桿長(zhǎng)徑比30：1

2）             螺桿、機(jī)筒采用38CrMoAIA制造，氮化處理，

氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900

3）             電機(jī)功率：30KW，變頻調(diào)速，采用東元變頻器

4）             機(jī)筒加熱四區(qū)，加熱功率12KW，采用鑄鋁加熱器

5）             日本歐姆龍數(shù)字式溫控儀表控溫，冷卻風(fēng)機(jī)功率0.25KW，4臺(tái)

6）             減速箱采用臥式減速箱，齒輪減速，齒輪采用硬齒面，齒輪材質(zhì)20CRMOALA滲碳，磨齒，使用壽命長(zhǎng)，噪音地，扭矩高。

7）             機(jī)筒機(jī)頭法蘭鍍鉻處理，銅質(zhì)定徑套入口端帶有可預(yù)冷卻裝置和強(qiáng)力吸真空裝置，適用于該管材的高速擠出；

8）             電器控制部分、接觸器、熱繼電器為法國(guó)施耐德公司產(chǎn)品，溫控儀表用日本歐姆龍液晶顯示器。

9.）配STG-50KG干燥機(jī)一臺(tái)，配ZJF-200真空上料機(jī)一臺(tái)

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PPR管材生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介 該生產(chǎn)設(shè)備的組成主要包括以下主機(jī) 輔機(jī)設(shè)備組成：

1.單螺桿擠出機(jī): 特殊的雙級(jí)螺桿設(shè)計(jì)和強(qiáng)化的塑化效果設(shè)計(jì)保證PP-R高速高質(zhì)量擠出，高剪切力與低塑化溫度保證原料高性能擠出，計(jì)量上料機(jī)與干燥系統(tǒng)保證PP-R均勻擠出，特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設(shè)計(jì)的。5、水流量大：在同等級(jí)別的壓力條件下，F(xiàn)R/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的內(nèi)徑，從而提高了水流量（增加20%）。 螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設(shè)計(jì)的，這保證了設(shè)備能夠在熔融溫度下穩(wěn)定地?cái)D出。它的易調(diào)節(jié)、均勻擠出能夠保證熔融壓力和流量是均勻的，管材表面是光滑美觀的。

2.標(biāo)識(shí)線: 管材標(biāo)識(shí)線是由一臺(tái)小單螺桿擠出機(jī)通過復(fù)合模具擠出的。

3.真空定徑水箱: 配備了兩級(jí)真空系統(tǒng)(為大口徑管材), 先進(jìn)的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng)，真空度調(diào)節(jié)裝置和精準(zhǔn)的水溫水位自動(dòng)控制系統(tǒng)。精準(zhǔn)的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點(diǎn)。該水箱的材質(zhì)主要是不銹鋼。

4.噴淋冷卻水箱：長(zhǎng)的冷卻系統(tǒng)保證了管材的高效冷卻，獨(dú)特的管道系統(tǒng)縮短了冷卻長(zhǎng)度。精準(zhǔn)的水溫水位自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了溫度的精準(zhǔn)控制，該水箱上部的材質(zhì)主要是不銹鋼。

5.牽引機(jī): 特殊的整體傳動(dòng)裝置避免了獨(dú)立傳動(dòng)的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)牽引力。該設(shè)備具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和靈活的操作性，變頻電機(jī)可以調(diào)節(jié)該設(shè)備的牽引速度。

6.切割機(jī): 切割機(jī)的全液壓設(shè)計(jì)保證了切割時(shí)靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調(diào)節(jié)。獨(dú)特的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強(qiáng)力吸屑系統(tǒng)和獨(dú)特的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系統(tǒng): 采用塑料機(jī)械最發(fā)達(dá)的控制系統(tǒng)之一——PLC控制系統(tǒng)，這保證了設(shè)備的高質(zhì)量擠出。 PLC控制系統(tǒng)保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網(wǎng)功能。智能化控制使該生產(chǎn)線非常易操作。

牽引機(jī): V型耐磨橡膠墊，特殊的上下控制裝置可以滿足不同口徑的管材，牽引履帶的高耐磨損性，穩(wěn)定高速的牽引力。

切割機(jī): 獨(dú)特的廢料切割結(jié)構(gòu)保證管材的末端整齊美觀。低噪音、節(jié)能廢料切割，先進(jìn)的循環(huán)切割設(shè)計(jì)保證管材切割的精準(zhǔn)性，切割截面整齊平整、光滑。 PLC 、觸摸屏控制系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化、靈活控制。

PPR管材生產(chǎn)設(shè)備的性能和優(yōu)點(diǎn)：

該生產(chǎn)線專門針對(duì)PP-R 材料特性，采用我司自主研發(fā)的SJ系列高效單螺桿擠出機(jī)，配有西門子PLC 工控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)從 擠出機(jī)到輔機(jī)整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)控制，產(chǎn)量高、擠出穩(wěn)定。該生產(chǎn)線適當(dāng)更換模具，即可實(shí)現(xiàn)PE、PER-T、PB 、PP等管材的生產(chǎn)。

PPR管材設(shè)備主要用于生產(chǎn)以PPR(無規(guī)共聚聚丙烯)樹脂為原料的管材生產(chǎn)線，同時(shí)也適用于以PP、PPB、PPC、PE樹脂為原料的管材生產(chǎn)。PPR管材生產(chǎn)設(shè)備的性能和優(yōu)點(diǎn)：該生產(chǎn)線專門針對(duì)PP-R材料特性，采用我司自主研發(fā)的SJ系列高效單螺桿擠出機(jī)，配有西門子PLC工控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)從擠出機(jī)到輔機(jī)整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)控制，產(chǎn)量高、擠出穩(wěn)定。 PPR管材生產(chǎn)線采用專用螺桿塑化效果好。選用復(fù)合螺旋形機(jī)頭，有效清除材料記憶功能。人機(jī)界面操作，自動(dòng)化程度高。 PPR管材生產(chǎn)線采用單螺桿擠出機(jī), 使用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)。此外，PPR管材生產(chǎn)線還可以通過更換模具或其他裝置生產(chǎn)PERT，PEX 和PB管。PPR管材的應(yīng)用范圍較廣，具體如下：1、公共及民用建筑中，用于上下管，用于輸送冷熱水。2、工業(yè)建筑和設(shè)施中,用于輸送日常用水,油或腐蝕性液體,如鹽水等。3、用于空調(diào)系統(tǒng),用作冷凝營(yíng)。4、農(nóng)業(yè)用灌溉管。5、70℃以下的水流為傳熱媒介的供暖系統(tǒng)。6、低溫地板熱輻射采暖系統(tǒng)。 主要技術(shù)參數(shù)： 型號(hào) 擠出機(jī) 管材直徑(?mm) 生產(chǎn)線速度(m/min) 產(chǎn)量(kg/h) 總功率（KW) PPR/HDPE-63(單出） 65/33 20-63 0.5-8 120-150 100 PPR/HDPE-63(雙出） 65/33 20-63 0.5-8 180-220 140 PPR/HDPE-160(單出） 75/33 75-160 0.3-2 180-220 130