高爐液壓泥炮在高爐出鐵場安裝前應(yīng)先檢查泥部件是否齊全，地腳螺栓的位置和泥炮總圖是否一致。 高爐液壓泥炮回轉(zhuǎn)機構(gòu)——吊掛機構(gòu)——打泥機構(gòu)——控制連桿——將機上管道與泵站、閥臺來的管道相連接。通過對高爐液壓泥炮使用和修復過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析,提出了泥炮的修復改進方法,重新制作打泥機構(gòu)壓蓋,并增加過盈配合的銅套,改進了打泥油缸缸體與活塞、后端蓋處與活塞桿的連接形式。 泥炮安裝后如出現(xiàn)炮嘴對不準出口中心位置現(xiàn)象，可用下述方法進行調(diào)整。 炮嘴的上下（垂直）位置調(diào)整可通過改變吊掛機構(gòu)中心于炮身上端緩沖器的調(diào)整絲桿的工作長度來實現(xiàn)，其杠桿比約為4.25,即絲桿的工作長度每增加1mm，炮嘴則上抬4.25mm,反之亦然。

       在高爐液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的有桿腔與開口機鉆削馬達的正旋油路之間用φ16mm×3mm的無縫管進行對接，同時將液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的無桿腔與開口機鉆削馬達的逆旋油路之間也用φ16mm×3mm的無縫管進行對接，焊接時采用弧焊。在兩個管路中間分別安裝一個φ16mm的高壓截止閥來控制油路的開、閉。（3）在使用過程中還應(yīng)注意裝載機的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。高爐正常時，這兩個截止閥是關(guān)閉的。    

       當手動換向閥出現(xiàn)故障時，快速關(guān)閉開口機的鉆削回路的兩個截止閥，打開兩個旁通截止閥，啟動開口機油泵，實現(xiàn)液壓泥炮退回。當更換好手動換向閥后，關(guān)閉旁通截止閥，打開開口機的鉆削油路截止閥，重新利用高爐液壓泥炮系統(tǒng)進行堵鐵口作業(yè)。

      首先對原系統(tǒng)的進油節(jié)流的雙單向節(jié)流閥改為回流節(jié)流的雙單向節(jié)流閥，對回油系統(tǒng)進行恒定量調(diào)節(jié)控制，通過調(diào)節(jié)回油節(jié)流對泥炮回轉(zhuǎn)油缸回油腔形成一定背壓，轉(zhuǎn)炮運行不平穩(wěn)的問題。對高爐爐前液壓泥炮故障情況的分析并制定相應(yīng)故障解決對策．有利于保證液壓泥炮穩(wěn)定運行，確保高爐的生產(chǎn)正常。對于油溫高的問題，對系統(tǒng)溢流管道進行改造，對溢流回油不直接回到油箱，而是改造對接到系統(tǒng)回油管道A點，通過濾油冷卻系統(tǒng)冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復到常規(guī)溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個系統(tǒng)的**穩(wěn)定運行提供有力保障。

             由于受到鐵口孔道截面積大小的限制,高速流動的渣鐵在孔道截面積大小的限制,高速流動的渣鐵在爐墻鐵口泥包處形成“渦流”。 高爐液壓泥炮的泥包形成更大的沖刷、磨損、**后將鐵口爐墻端泥包沖成喇叭口型。高爐泥炮種類雖多，但其基本結(jié)構(gòu)組成都是：炮身：包括填泥，吐泥的泥缸及其推泥機構(gòu)。鐵口孔道在承受液態(tài)渣鐵的高溫加熱時,如炮泥的熱導率和透氣性不良,就會使孔道內(nèi)外的溫差應(yīng)力增大,受熱膨脹不均,致使鐵口孔道產(chǎn)生斷裂和變形,失去結(jié)構(gòu)強度和完整性。當鐵渣出完煤氣導出時,重新用鐵口炮泥堵鐵口 ,舊炮泥接觸新炮泥 ,溫度突然下降至℃左右 。這樣反復作用 ,在舊鐵口炮泥套的圓弧形微裂紋 新炮泥在干燥和燒結(jié)過程中,水分或其他結(jié)合劑蒸發(fā)和揮發(fā),留下大量的氣孔,在新舊炮泥的接觸面上 ,也會由于新炮泥的燒結(jié)收縮產(chǎn)生縫隙。