氣動(dòng)混合設(shè)備進(jìn)料及出料形式多樣，能夠滿足多種生產(chǎn)工藝。

物料進(jìn)入混合倉(cāng)后，開(kāi)始時(shí)脈沖壓縮空氣使物料體積膨脹、流動(dòng)性變好，物料具有一定的流態(tài)化趨勢(shì)。然后料倉(cāng)中心部分的物料脈動(dòng)上行、周邊物料脈動(dòng)下行，頂部物料由中心向外擴(kuò)散，底部物料由周邊向中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料脈動(dòng)循環(huán)，從而使物料充分混合。

特點(diǎn)

1、混合時(shí)間,  5-12min；

2、混合均勻度高，CV值≤2.5-5%；

3、混合比例1:5000；

4、裝填系數(shù) 10 - 85%；

5、顆粒破壞?。?

6、混合倉(cāng)可兼作正壓密相輸送的發(fā)送罐，即混合后的物料直接由氣力輸送卸出；

7、無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，可靠性高，無(wú)異物；

8、能耗小，工作，占地空間小，安裝方便、清洗維護(hù)方便；

9、對(duì)于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體混合和輸送；

10、整體304不銹鋼制造，無(wú)死角；

11、符合GMP要求；

它的工作原理是，物料利用二維或三維設(shè)置的數(shù)個(gè)噴嘴(3～7個(gè))噴匯的氣流沖擊能，及其氣流膨脹呈流化床懸浮翻騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦進(jìn)行粉碎，并在負(fù)壓氣流帶動(dòng)下通過(guò)頂部設(shè)置的渦輪式分級(jí)裝置，細(xì)粉排出機(jī)外由旋風(fēng)分離器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。隱身涂層材料構(gòu)成：使用納米級(jí)粉料的涂層，飛機(jī)表面包覆一層紅外與微波隱身材料。

它的突出優(yōu)點(diǎn)是，噪音低，占地小，產(chǎn)品細(xì)度高，粒度分布窄，能耗低，與扁平式氣流粉碎機(jī)相比約可節(jié)能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨損件，因而可生產(chǎn)莫氏硬度大于10的產(chǎn)品和高純度產(chǎn)品。氣流粉碎機(jī)的性能特點(diǎn)：

1、負(fù)壓生產(chǎn)，無(wú)粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良;

2、配置自分流分級(jí)系統(tǒng)，產(chǎn)品粒度分布窄，分級(jí)輪使用壽命比臥式、立式分級(jí)輪提高5～8倍;

3、相同的能耗，產(chǎn)量比普通氣流粉碎機(jī)提高1倍;

4、不單單只應(yīng)用與物料的超細(xì)粉碎，兼具顆粒、顆粒打散功能;

5、對(duì)、、易氧化物料可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)閉路粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低，實(shí)現(xiàn)資源合理利用;

6、低溫、無(wú)介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點(diǎn)、熱敏性物料的超微粉碎;

7、氣流粉碎機(jī)磨損程度，尤其適合于高硬度、高純度物料超細(xì)粉碎;

8、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)外壁拋光，粉碎箱無(wú)存料，無(wú)死角，易清洗，符合GMP要求;

9、自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定。

氣流粉碎機(jī)的發(fā)展方向

信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展對(duì)粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。為了滿足社會(huì)生產(chǎn)的需要，超細(xì)粉碎技術(shù)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。近幾年在氣流粉碎基礎(chǔ)理論研究方面有了很大的進(jìn)步。3、隱身材料涂層美國(guó)F117隱形飛機(jī)表面涂有隱身涂層材料，即所謂隱形飛機(jī)。但是，很多方面還需要完善:

a.超音速粉碎流場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)研究有必要加強(qiáng)。高粉碎速度給流場(chǎng)的直接測(cè)量帶來(lái)了極大的困難，因此應(yīng)加強(qiáng)測(cè)試儀器的研究;

b.目前將蒸汽作為工作介質(zhì)的粉碎設(shè)備少，從而對(duì)以蒸汽在粉碎機(jī)的影響過(guò)程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)粉碎設(shè)備的大型化;

c.在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設(shè)備的完善和優(yōu)化設(shè)計(jì)帶來(lái)了困難;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進(jìn)行。軟質(zhì)材料的粉碎是粉碎技術(shù)的一大難題和研究重點(diǎn)。因此，為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要，加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計(jì)迫在眉睫。

一、超微粉碎技術(shù)特點(diǎn)：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。在粉碎過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。2、適合作為催化劑材料：用納米級(jí)粉料作催化劑可以極大地提高反應(yīng)速率和效率3、實(shí)例：用納米鎳作火箭固體燃料反應(yīng)催化劑，燃燒效率可提高100倍。

   粒徑細(xì)且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過(guò)碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費(fèi)。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。