高速電腦鑼定制鉆削

高速電腦鑼定制鉆削鉆削指的是鉆削刀具與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在工件上加工孔的切削方法。

鉆削加工具有以下工藝特點(diǎn)：

①鉆頭易引偏 ：加工時(shí)由于鉆頭橫刃定心不準(zhǔn)，鉆頭剛性和導(dǎo)向作用差等原因，造成在鉆頭切入時(shí)發(fā)生了偏移、彎曲，從而使得鉆出的孔不圓、孔軸線歪斜現(xiàn)象。

②排屑困難：鉆孔的切屑較寬并且成螺旋狀，在與孔壁發(fā)生摩擦后會(huì)刮傷已加工表面，造成工件表面質(zhì)量降低。

③切削溫度高：由于鉆削是半封閉式的，鉆削時(shí)所產(chǎn)生的大量高溫切屑不能及時(shí)排出，切削液難以注入到切削區(qū)，切削熱不易傳散。

④精度低：鉆削的精度較低，表面粗糙度較高，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5mm，生產(chǎn)效率也較低。

鉆削的應(yīng)用：臺(tái)式鉆床一般用于加工單件、小批量零件上直徑小于13mm的小孔，而直徑在13mm至50mm以下的的孔則需要使用立式鉆床。搖臂鉆床一般用于大中型工件上的孔，如果是回轉(zhuǎn)體工件上則需要在車床上進(jìn)行孔加工。

高速電腦鑼定制關(guān)機(jī)

高速電腦鑼定制關(guān)機(jī)

1、停止運(yùn)行加工程序，記錄加工中心所執(zhí)行的加工程序的當(dāng)前P段。

2、將主軸上的刀具移開加工工件，如果有必要，將機(jī)械手上抓的刀具還回刀庫。

3、將機(jī)床各坐標(biāo)移開機(jī)床零點(diǎn)并開到安全位置，以備下次開機(jī)時(shí)回參考點(diǎn)。

4、將手動(dòng)進(jìn)給修調(diào)和快速進(jìn)給修調(diào)開關(guān)撥到零位，防止因誤操作而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)。

5、切斷機(jī)床液壓、壓縮空氣等。

6、切斷機(jī)床CRT顯示器電源。

7、切斷機(jī)床總電源.做好交接班記錄。

?高速電腦鑼定制發(fā)生振紋原因

高速電腦鑼定制發(fā)生振紋原因

1、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸ぃ貏e是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí)，外部原因的剛性尤為重要。

     2、外部原因的剛性和動(dòng)平衡相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，外部因素產(chǎn)生的質(zhì)量不平衡，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致振紋的發(fā)生。特別是在高速加工時(shí)東西的動(dòng)平衡所產(chǎn)生影響很大。

     3、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件形狀的原因、由無法使用合理的壓裝夾具進(jìn)行充沛的固定。

     4、刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會(huì)導(dǎo)致切削抗力也不同。

     5、切削參數(shù)的選擇包含切削速度、進(jìn)給、進(jìn)刀量以及冷卻方式等。

     6、機(jī)器的主軸體系等機(jī)器主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。

     7、CNC系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器的剛性不匹配等原因，都會(huì)產(chǎn)生振紋。