流動式光飾機(jī)的操作：

1、研磨機(jī)滾筒的裝料及安裝：松開蓋子上的緊固件，取下蓋子，向容器內(nèi)放入一定數(shù)量的磨料及工 作，研磨助劑和水，裝八總量為不超過容器70%為宜，水應(yīng)該高出物件的2-3厘米左右，然后蓋好蓋子，擰 緊螺母，再放入安裝容器的料斗內(nèi)，按上扁擔(dān)，擰緊緊定螺絲即可。

2、中心圓盤的固定：為了裝卸滾筒的便利和安全，中心圓盤桶體墻板上開有四處卡爪口（即剎車桿 定位口），每次裝筒或更換滾筒，都必須使用剎車桿卡止圓盤上所需位置卡口。

3、研磨機(jī)研磨工作：研磨動轉(zhuǎn)之前，拉出剎車桿，同時必須作短時間的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，停止后確定滾筒 是否漏水，是否有異常聲音，扁擔(dān)及堅固是否到位等。

毛刺產(chǎn)生原因

毛刺的產(chǎn)生與零件的設(shè)計和制造方法有很大關(guān)系。粉末冶金是以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料及各種類型制品的工藝過程。粉末零件壓制模具的設(shè)計、安裝粉坯成形過程，將直接影響到粉末冶金零件的表面質(zhì)量。

粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù)，模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙，當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時，會產(chǎn)生流動或塑性變形。成型件在模具配合間隙處，產(chǎn)生的填充效應(yīng)，是造成毛刺的根本原因。當(dāng)間隙在0.008mm左右時，零件的直線、棱角部分會出現(xiàn)毛刺；當(dāng)模具間隙達(dá)0.002mm時，就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會隨著間隙的變化而變化，而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化，如圖2所示，當(dāng)Ra值從0.2增加到0.8，間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍，零件表面粗糙度好。

鍍前處理

由于釹鐵硼材質(zhì)的特殊性（化學(xué)活性強(qiáng)、表面疏松多孔等），鍍前處理一直是釹鐵硼電鍍技術(shù)的一大難點(diǎn)，但經(jīng)過多年的努力，目前此問題已大致得到解決。

1. 倒角，即光飾處理。此工序可使零件表面平整、光滑、微觀面積減小，利于鍍層快速、均勻、連續(xù)地沉積。設(shè)備多采用臥式行星滾光機(jī)和振動光飾機(jī)（一般統(tǒng)稱倒角機(jī)），其分別采用行星式運(yùn)動和振動原理，可在不損傷零件的情況下達(dá)到光整目的。臥式行星滾光機(jī)多用于釹鐵硼小尺寸零件的光整處理，振動光飾機(jī)多用于釹鐵硼大尺寸零件的光整處理。

2. 除油、酸洗、活化  除油液和酸洗液的酸堿性不宜太強(qiáng)，以免零件受到腐蝕，且處理液中尚需添加對釹具有絡(luò)合作用的物質(zhì)，可防止釹的氧化。酸洗液、活化液忌用鹽酸。

3. 超聲波處理  超聲波的空化作用可徹底清除釹鐵硼微孔中的油污、酸堿等物質(zhì)，釹鐵硼鍍前處理多根據(jù)情況少量或大量采用超聲波處理技術(shù)。實(shí)際操作時，一般用塑料網(wǎng)盛少許零件進(jìn)行人工晃動清洗，完成超聲除油、酸洗、水洗等步驟后再裝入滾筒電鍍。此操作雖然工人勞動強(qiáng)度稍大，但零件清理徹底、效果好。