自動車床加工的優(yōu)點

1.由于機床的五把刀和兩個尾軸在加工過程中可以同時工作，這種機床比數(shù)控機床加工零件快4－6倍左右。

2.結(jié)構(gòu)精密，生產(chǎn)由凸輪控制，凸輪每轉(zhuǎn)一次就完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0－36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘大概可加工36個零件。

3.復(fù)雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、切槽等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全自動化，一人可觀看多臺。同時，銑牙裝置可以加工外螺紋，解決板牙難以加工的問題，加工雙頭螺紋。

4.自動車床有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)，使工件達到高精度；按工件加工工藝可安裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器驅(qū)動攻擊主軸，利用高速旋轉(zhuǎn)與機械主軸同方向的旋轉(zhuǎn)差進行攻擊。二軸可以搖動變換，絞孔和攻擊內(nèi)外牙可以同時加工。

　　精密五金加工更換磨具時首先關(guān)閉開關(guān)電源，沖床運動部門完成運行后，才可以開端裝置、調(diào)節(jié)磨具。裝置調(diào)節(jié)完成后，用手挪動飛輪試沖兩次，為了防止機械設(shè)備與要生產(chǎn)加工的產(chǎn)品產(chǎn)生不必要的磕碰，上下磨具必須要檢查是不是對稱、合理，鏍絲是不是牢固，壓邊圈是不是在合理的方位上。

　　精密五金加工必須等其別工作人員完全離開機械設(shè)備作業(yè)區(qū)，并取走安全作業(yè)臺子上的雜物后，才可以啟動開關(guān)電源啟動機械設(shè)備。

　　機械設(shè)備安全作業(yè)時，嚴禁將手伸進滑塊作業(yè)區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時有必要使用符合標準規(guī)定的工具。如發(fā)覺機械設(shè)備有反常響聲或機器設(shè)備失靈，應(yīng)該馬上關(guān)閉電源總開關(guān)進行檢查。機械設(shè)備啟動后，由一人運料及機械設(shè)備實際操作，其別人不可以按動電源或腳踩腳踏開關(guān)板，為了別人安全性更不可以將手放進機械設(shè)備作業(yè)區(qū)或用手牽動機械設(shè)備的運作部份。

　　為了精密五金加工生產(chǎn)加工可以獲得所需要的精密五金件，在生產(chǎn)加工制作精密五金件事先，需要仔細查閱五金件圖紙，對所需要的生產(chǎn)加工的精密五金件的形狀和外形尺寸做到了解。另外，還需要做到了解五金件的生產(chǎn)設(shè)備。