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磁分離水處理設(shè)備在煤礦行業(yè)的應(yīng)用

開采煤使原來水質(zhì)良好的地下水受到污染，大量煤粉。巖石粉塵、懸浮物、人為污染和微生物進(jìn)入水中，有的礦井水中懸浮物、化學(xué)需氧量、硫化物和總硬度等較高。所以，礦井排放大量超標(biāo)污水不經(jīng)處理直接排放，造成水質(zhì)污染、地下水系統(tǒng)破壞，使很多煤礦生產(chǎn)、生活用水無源。河道磁粉分離機(jī)

煤炭采掘業(yè)礦井水既具有地下水和地面水的特點，又具有污廢水的性質(zhì)，目前常規(guī)的水處理技術(shù)可達(dá)不同目的的水質(zhì)要求，但在經(jīng)濟(jì)合理性上卻離要求甚遠(yuǎn)，超磁分離技術(shù)是一項用于煤礦水處理的新技術(shù)，其設(shè)備直接在礦井下作業(yè)，相比傳統(tǒng)的礦井地面處理工藝，其經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保優(yōu)勢顯著，且技術(shù)流程簡單，解決了煤炭礦井水凈化治理中的難點，是極i少數(shù)能實現(xiàn)井下直接作業(yè)的水體凈化技術(shù)

節(jié)能改造情況：節(jié)能改造前，分別由井下四個水倉向地面排放，漳村煤礦井下四個水倉，每年至少清挖一次，每個水倉清挖需45天左右，人工清挖水倉效率低且存在一定安全隱患，同時需要大量人員、材料的投入。排水泵百米噸水電耗為0.506kwh。節(jié)能改造內(nèi)容：取消井下沉淀池，直接將礦井水引入超磁分離處理系統(tǒng)，實現(xiàn)泥水分離，清水上井，泥餅直接隨原煤皮帶輸送系統(tǒng)升井。主要設(shè)備為超磁分離機(jī)、磁種循環(huán)回收設(shè)備、污泥脫水設(shè)備河道磁粉分離機(jī)

超磁分離水體凈化技術(shù)

超磁分離凈化設(shè)備是由一組強(qiáng)磁力稀土磁盤打撈分離機(jī)械組成。當(dāng)污水流經(jīng)磁盤組之間的流道時，水中所含的磁性懸浮絮團(tuán)受到磁場力的作用，吸附在磁盤盤面上，隨著磁盤的轉(zhuǎn)動，迅速從水體中分離出來。運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣裝置時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣刨機(jī)構(gòu)輪刮入螺旋輸送裝置卸載的污泥流入磁分離磁鼓。泥水分離后清水從出水口流出，完成凈化過程。河道磁粉分離機(jī)

磁混凝沉淀工藝流程

污水經(jīng)格柵初步分離后，進(jìn)入處理裝置的1 級混合池，同時向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，zui后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序。

超磁分離機(jī)微磁絮凝與分散技術(shù)的核心：

a.磁種加載：針對不同水體采用不同級別的磁種，以磁種作為載體，在混凝劑和助凝劑的作用下，使水體中的懸浮物具有微磁性。

b.藥劑投加：水處理常用混凝劑和助凝劑，如聚合氯化鋁（PAC）、聚合氯化鋁鐵（PAFC）、聚合硫酸鐵、聚丙i烯酰胺（PAM）等，實現(xiàn)微磁絮凝。

c.磁種回收：通過磁種回收系統(tǒng)實現(xiàn)磁性泥渣絮團(tuán)的分散、脫磁與分離，回收的磁種再循環(huán)使用。河道磁粉分離機(jī)

超磁分離機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

●工業(yè)廢水處理：煤炭行業(yè)的礦井水，冶金行業(yè)的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水，石油行業(yè)的采油回注水點常用水處理，造紙廢水的預(yù)處理和精處理；

●市政污水處理：市政污水一級強(qiáng)化處理，市政污水處理廠的提標(biāo)改造，污水處理廠濃縮液的深度脫磷處理，中水回用的膜前預(yù)處理；

●公共水域凈化：河道水、景觀水、湖泊水的降濁除藻脫磷

●給水預(yù)處理：生活應(yīng)用水和工業(yè)給水水源預(yù)處理

●搶險應(yīng)急：水污染事故應(yīng)急處理河道磁粉分離機(jī)