車床加工通常須要進(jìn)行大量車床加工的產(chǎn)品才合適車床加工。車床因?yàn)槟軌驅(qū)崿F(xiàn)工件的加工，選用的送料機(jī)構(gòu)和工裝夾具，效率較高，但是絕大部分都采用設(shè)計(jì)才能夠極大的提升工作效率，然而一旦工件的批量太小，使用車床來進(jìn)行加工還須調(diào)整工裝夾具和送料機(jī)構(gòu)等，就會(huì)顯得非常麻煩。

車床加工產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適宜送料加工。選用車床進(jìn)行加工時(shí)，工件的結(jié)構(gòu)要適合工件的排序且合適送料。（如工件是否能夠通過振動(dòng)盤等送料機(jī)構(gòu)送料或長(zhǎng)軸類零件是否適合料斗送料，實(shí)在不行就在導(dǎo)軌上進(jìn)行人工排料；除此之外，工件截面為圓形、六方等時(shí)才適合加工，而形狀較為復(fù)雜則較難加工）。

車床加工工件的材料是不是適合加工。通常黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能比較好，對(duì)刀具的磨損也很少，較為適合使用車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機(jī)械加工性能較差的零件則很難加工，加工的時(shí)候刀具磨損非常嚴(yán)重，或者像紫銅等材料加工時(shí)排泄比較麻煩，某些鋼材加工硬化較為嚴(yán)重等也不太適合車床來進(jìn)行加工。車床加工工件的直徑大小、長(zhǎng)度、加工工序工藝等是否合適車床加工。

車床加工的工藝流程：

1、容易確保工件每個(gè)加工面的精密度；車床加工時(shí)，加工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn)，各外表兼具同一的回轉(zhuǎn)軸線，故容易確保加工面間同軸度的需求；

2、切削過程較為穩(wěn)定；除了斷續(xù)外表以外，通常情況下車床加工的過程是連續(xù)進(jìn)行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊；

3、主要用于有色金屬零件的精加工；一些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其余的車床加工方式好難獲得光滑的外表；

4、刀具簡(jiǎn)單，車刀是刀具中容易的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就有利于依據(jù)具體車床加工需求，采用合理的角度。