高溫爐

設備特點：升 溫 快：1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘：作實驗爐用時，可開進出風孔，加煙筒，有利于補進新鮮氧氣，加速試驗。由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時后外殼表面不燙手，避免燙到。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）可顯著降低了燒結溫度，較大幅度可達500。同時，鑒于勞動條件差，不安全和不穩(wěn)定的吹氧效率等因素，開發(fā)了電爐門槍機構。C；大幅降低能耗，節(jié)能高達70 -90 %；縮短燒結時間，可達50% 以上；顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

高溫爐修復工作： 1.額定功率不應超過額定功率。 爐子的溫度不應超過高溫。 禁止將濕部件放入爐內并預干燥含有過量水分的加熱部件。氧氣燃燒器，也稱為氧氣燃燒器，放置在電爐冷區(qū)的爐壁上，并依靠燃燒器和電弧電源的合理匹配來實現(xiàn)廢鋼的平衡熔化。 2.保持爐子清潔，去除爐內的金屬氧化物，爐渣和雜質。 處理工件時應小心，以防止損壞硅鉬棒。 3，硅鉬棒堿，堿金屬，硅酸和硼化合物在高溫下會腐蝕它，水蒸氣有很強的氧化作用，含有大量氫的氫氣和氣體會在高溫下分解硅鉬棒。 使用時要注意。 4，車間配有1/2水管，水源和0.2MPa力。 

高溫電爐的保養(yǎng)技巧都有哪些

高溫電爐是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐，首要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切開刀片進行高溫燒結用處。

定時查看電爐及操控器各接頭的銜接是否杰出。電爐和操控器有必要在相對濕度不超越85百分之，沒有導電塵土，爆i炸性氣體和能損壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所作業(yè)。操控器的作業(yè)環(huán)境溫度限于0-50℃。

使用高溫爐長期停機時應注意的事項：

1、高溫爐和控制器須在相對濕度不超過85的條件下工作，并且沒有導電粉塵，爆i炸性氣體或腐蝕性氣體。管式爐兩端采用密封法蘭，可實現(xiàn)預抽真空，可通入各種保護氣體，氧化氣體和還原氣體。當需要加熱諸如油脂的金屬材料時，大量的揮發(fā)性氣體會影響并腐蝕電加熱元件的表面，從而破壞并縮短壽命。因此，加熱時應及時防止和密封或正確打開和取出。

2、控制器應限制在0-40°C的環(huán)境溫度范圍內使用。

3、根據(jù)技術要求，定期檢查各電爐與控制器之間的連接是否良好，移動時指示器是否卡住，并用電位計檢查儀器是否有磁鋼，消磁，拉絲及彈片。由于疲勞，平衡損壞等導致的錯誤增加。