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清灰是為了再次恢復(fù)濾袋的過濾性能，目前脈沖類袋除塵器清灰動作是由脈沖閥噴吹壓縮氣體，剝離濾袋上黏附的粉塵。清灰參數(shù)包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）等。

合理的清灰參數(shù)既可以實現(xiàn)清灰目的，又可以保留濾袋表面的第二過濾層，實現(xiàn)對細顆粒粉塵的高i效捕集。試驗證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時排放濃度蕞高，進入穩(wěn)定過濾運行狀態(tài)過濾效率蕞高。高素質(zhì)、懂技術(shù)的維護管理人員更是除塵器長期穩(wěn)定運行的重要保障。設(shè)計合理的清灰參數(shù)，做到精細化清灰，是袋除塵器高i效達標排放的重要的技術(shù)措施。

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近年來，為降低污染，國家和地方環(huán)保監(jiān)管部門加大了對粉塵和煙氣污染的檢測頻次，但在實際檢測中，檢測人員經(jīng)常需等待或面對煙道檢測口無法打開的情形。主要存在問題是：

(1)多數(shù)水泥廠的煙道粉塵測孔都采用螺紋式測孔(有內(nèi)螺紋式和外螺紋式兩種)，但由于煙道中氣體大多溫度高，濕度大，腐蝕性強，粉塵易在測孔處結(jié)塊，堵塞檢測孔，清理十分困難。

(2)由于檢測間隔時間較長，螺紋式測孔螺牙常被銹蝕而卡死，采樣時，密封蓋不易用扳手打開，這時需要用錘頭敲擊，易造成螺紋損壞，甚至出現(xiàn)測孔短管從煙道上脫落現(xiàn)象。

(3)由于螺紋式測孔容易損壞，密閉時難以再次擰緊，致使測孔處漏風(fēng)，影響除塵器的除塵。

電袋復(fù)合除塵器是在一個箱體內(nèi)將電除塵和袋式除塵器有機結(jié)合在一起的新一代高效除塵設(shè)備。電袋復(fù)合除塵技術(shù)結(jié)合了電除塵和袋除塵的優(yōu)點，其機理為“荷電收塵”和“攔截過濾”。在袋除塵部分，粉塵粒子間電荷力的作用使得在客觀上，濾袋過濾時在濾袋表面形成的粉塵層相對松散，過濾阻力比純袋除塵器有大幅度的降低。在電場內(nèi)以較小的能耗去除80%左右的粗顆粒粉塵，減輕濾袋的粉塵負荷；利用荷電粉塵顆粒之間的電凝并作用改善了粉塵層的特性，產(chǎn)生了新的荷電粉塵過濾特性機理：異性電荷顆粒電凝并形成大顆粒粉塵，提高細微顆粒捕集率；同性電荷相互排斥，迅速擴散，形成均勻分布的氣膠懸浮狀，使達到濾袋表面的粉塵排列規(guī)則有序、蓬松，透氣性好，粉塵層孔隙率高，剝落性好

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：風(fēng)機和除塵器的布置

　　a)為減小風(fēng)機磨損。應(yīng)盡量采用吸人式布置，即將風(fēng)機放在除塵器之后.

　　b)風(fēng)機和除塵器應(yīng)安裝在地面或樓板上，不要裝在墻上或柱子上，以免維修困難.

　　c)除塵器捕集粉塵應(yīng)予以清除，不要回到工藝流程中去，以免造成e性循環(huán).

　　的應(yīng)留出操作和維修的位置，并根據(jù)豁要設(shè)置平臺、梯子和照明.

　　e)風(fēng)機和除塵器的啟動和停車應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在工藝設(shè)備啟動前啟動，在工藝設(shè)備停車后再停車.