硬質(zhì)合金YW1

~中文名:YW1

~外文名:10

~特點(diǎn):兼顧脆性材料和塑形材料

~性質(zhì):硬質(zhì)合金

~類型:鎢、鈷、鈦、鈮類

~特性： 通用合金，

~密度為12.6-13.5g/CM.硬度≥91.5HRA，抗拉強(qiáng)度≥1300Mpa,抗彎強(qiáng)度1400Mpa.

       YW1和YW2的區(qū)別在于:

-yw1的WC含量為84-85%

-yw2的WC含量為82-83%

倆種都屬鎢鈦鉭鈮鈷合金.物理特性相差不大.

       而YW1熱穩(wěn)定性較好，能承受一定的沖擊載荷，通用性較好。適用于耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼等難加工鋼材的精加工，也適合一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的精加工。

      YW2耐磨性稍次于YW1合金，但使用強(qiáng)度較高，能承受較大的沖擊載荷。適用耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的精加工，半精加工，也適于一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的加工.

     東莞市正宏模具鋼材有限公司在針對(duì)產(chǎn)品P20上面是采用什么方法來進(jìn)行處理的呢?

加硬處理

      為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。

      淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí))，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。用它制成的模具，可以沖壓300多萬次，比普通合金鋼模具耐用60倍。

氮化處理

      氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV(57-60HRC)模具壽命可達(dá)到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點(diǎn)，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。

      交貨狀態(tài):鋼材以退火、熱軋狀態(tài)交貨。

      出廠硬度:預(yù)硬29~33HRC

      YL10.2硬質(zhì)合金屬于新牌號(hào)硬質(zhì)合金，其生產(chǎn)流程也不例外。制粉→按用途要求配方→經(jīng)濕磨→混合→粉碎→干燥→過篩→后加入成型劑→再干燥→過篩后制得混合料→制?！?壓制→成型→低壓燒結(jié)→成型(毛坯)→外圓磨精磨(坯沒有這道工序)檢測(cè)尺寸→包裝→入庫。0HRA的硬度和1200MPa抗彎強(qiáng)度，具有很好的耐磨性和抗腐蝕性，但韌性較差。   

       YL10.2硬質(zhì)合金材料的綜合性能良好，物理參數(shù)主要如下：

   1、晶粒度um：0.8。

   2、WC及其它合金成分含量%：90。

   3、Co含量%：10.0。

   4、密度g/cm3：14.42。

   5、硬度HRA： 91.8。

   6、抗彎強(qiáng)度N/mm2：2880。

        YL10.2的優(yōu)良性能主要表現(xiàn)在：    以超細(xì)碳化鎢和進(jìn)口鈷粉為原料，采用世界先進(jìn)的低壓燒結(jié)制備技術(shù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，具有高強(qiáng)度和高硬度，具有好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性好(酸、堿、高溫氧化)耐沖擊韌性好、膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近的特點(diǎn)，高新精密先進(jìn)設(shè)備：德國進(jìn)口10MPa低壓燒結(jié)爐燒結(jié)，獨(dú)特的新工藝：真空高溫高壓燒結(jié)。產(chǎn)品在后階段采用壓力燒結(jié)，極大的減少孔隙度，提高致密性，大大地提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。產(chǎn)品特點(diǎn)：專用材質(zhì)牌號(hào)，專用配方；6、TiC:分子式：TiC沸點(diǎn)：4820℃中文名稱：碳化鈦英文名稱：Titaniumcarbide。規(guī)格齊全，毛坯尺寸精準(zhǔn)(少加工量，提高生產(chǎn)效率) 。