不銹鋼沖壓件及拉伸件拉深加工注意事項(xiàng)

不銹鋼鋼拉深過程中，粘模嚴(yán)重，導(dǎo)致模具損耗嚴(yán)重引起沖壓件的外觀不良，我們?cè)谧瞿＞叩臅r(shí)候必須采用抗粘模材料?？拐承圆牧嫌校恒~基合金類、3054合金鑄鐵等材料。

在沖壓拉伸件時(shí)要適當(dāng)?shù)挠脻?rùn)滑油，可以降低材料與模具之間的摩擦系數(shù)，從而也降低了拉深力；一般先在材料上涂潤(rùn)滑油，然后再放入凹模沖壓拉深。如果是表面質(zhì)量要求不高的筒形拉深件，加工時(shí)凸模可以不用潤(rùn)滑油；有利于降低拉深系數(shù)。

在拉深過程中為了防止不銹鋼拉伸沖壓件出現(xiàn)裂紋以及的現(xiàn)象，我們必須合理安排工藝流程，選用合理的拉深系數(shù)，進(jìn)行合理的中間退火。不銹鋼拉深系數(shù)一般可選靠近下限值，后道拉深系數(shù)取中間值。

拉伸件的注意事項(xiàng)及拉伸件的精度

拉伸件應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱、并能一次拉伸成形。

拉伸件壁厚公差或變薄量要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，不變薄拉深工藝的簡(jiǎn)壁增厚量為（0.2~0.3）t,變薄量為（0.1~0.18）t(t為板料厚度)。

當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深。這時(shí)在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。

在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。

拉伸件的底部或凸緣上有孔時(shí)，孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)滿足a≥R 0.5t(或r 0.5t)

拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件的四角等處的圓角半徑應(yīng)滿足：r≥t,R≥2t,rg≥3t,否則，應(yīng)增加工序。只需一次的，圓角半徑可取r≥（0.1~0.3）t,R≥（0.1~0.3）t.

拉伸件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。帶臺(tái)階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以拉深件底部為基準(zhǔn)。

沖壓件、拉伸件質(zhì)量如何保證？

一、接觸查驗(yàn)：用潔凈的紗布將外覆蓋件的外表擦潔凈。查驗(yàn)員需戴上接觸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件外表接觸，這種查驗(yàn)辦法取決于查驗(yàn)員的經(jīng)歷。05mm五、在壓力機(jī)使用過程中，對(duì)上述精度應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和維修，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和壓力機(jī)性能?？捎糜褪蚰ケ惶街膮^(qū)域并加以驗(yàn)證，這種辦法是快速查驗(yàn)辦法。二、涂油查驗(yàn)：用潔凈的紗布將外掩蓋件的表面擦潔凈。再用潔凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下查驗(yàn)，建議把沖壓件豎在車身方位上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的細(xì)小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。三、目視檢驗(yàn)：目視檢測(cè)主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。四、檢具檢測(cè)：將沖壓件放入檢具，根據(jù)檢具說明書操作要求，對(duì)沖壓件進(jìn)行檢測(cè)。