自動化配料系統(tǒng)隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展

自動化配料系統(tǒng) 隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)過程的自動化程度越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高自動化程度的要求。降低勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)的可靠性和安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)必須面對的主要問題。 目前，自動化配料系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、橡膠、冶金、食品等行業(yè)。它將自動控制技術(shù)、計(jì)量技術(shù)、傳感器技術(shù)和計(jì)算機(jī)管理技術(shù)集成到一個機(jī)電一體化系統(tǒng)中。它具有稱重?cái)?shù)字顯示、動態(tài)顯示工藝圖、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)。采用上位機(jī)完成屏幕控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料工序表查詢、班數(shù)統(tǒng)計(jì)打印、日報(bào)表、月報(bào)表、年度報(bào)表等功能。 如果您在生產(chǎn)過程中需要重新設(shè)計(jì)或修改化工自動配料系統(tǒng)，歡迎與我們的技術(shù)人員聯(lián)系，我們將為您量身定制一套完善、穩(wěn)定、完全符合您的控制要求的自動配料控制系統(tǒng)解決方案。

稱重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點(diǎn)

稱重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點(diǎn) 自動配料過程的流程如下:首先稱重配料控制器確認(rèn)秤體中無料且秤門已關(guān),根據(jù)配方,由稱重配料控制器控制喂料絞龍及變頻調(diào)速器先后對各配料倉中的原料進(jìn)行定量喂料;等一批料配完后,檢查混合機(jī),確認(rèn)無上一批料且門已關(guān)后,開秤門卸料,并確認(rèn)料已卸完,關(guān)好秤門繼續(xù)配下一批料。同時開始混合計(jì)時,混合時間一到,開門放料,由刮板機(jī)和提升機(jī)把混合料運(yùn)到成品倉,開門一到,關(guān)閉混合機(jī)門,從秤體中卸下第二批料,繼續(xù)開始混合。這樣周而復(fù)始,直到完成了某一配方配料的全部批次。(有些配方需加入不宜通過料倉和秤體添加的物料,如微量料或油脂等,可由稱重配料控制器在開秤門時發(fā)出通知,由人工、氣動或電動裝置直接投入混合機(jī))。 由于飼料配方包含物料品種較多,同時考慮到配料精度及生產(chǎn)工藝,一般情況下,根據(jù)物料在整個配方中的重量比例,分別在主(大秤)、副(小秤)稱重配料系統(tǒng)中完成配料(投料時即要求定向投放,大比例料在大秤,小比例料在小秤),大秤和小秤之間建立聯(lián)鎖關(guān)系,卸料后進(jìn)入同一混合機(jī)完成混合。

自動配料系統(tǒng)組成設(shè)備的作用

自動配料系統(tǒng)組成設(shè)備的作用： 1、集塵器：它主要起保護(hù)風(fēng)機(jī)的作用和收集細(xì)微粉塵。 2、儲料桶：儲存剩余原料用的設(shè)備，能有效的減少原料的污染和浪費(fèi)。 3、分支站：它作用于分開原料，使原料分到每臺注塑機(jī)上。 4、抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安裝于干燥機(jī)或原料桶底部。 5、電眼料斗：它作用于自動補(bǔ)充原料，當(dāng)料斗的原料快用完時，電眼斗就會自動補(bǔ)充原料。 6、自動控制臺：它是控制整個系統(tǒng)的主要部分，相當(dāng)于電腦的CPU，智能化的PLC 觸控屏美化直觀，而且操作方便。