目前我國橡膠制品行業(yè)對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。但在一些發(fā)達國家也試用連續(xù)密煉機制取混煉膠。1、進料方式：連續(xù)性進料，生產(chǎn)效率高2、工作環(huán)境：無粉塵飄揚，可以保持生產(chǎn)車間清潔，環(huán)保，工作環(huán)境好。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補救現(xiàn)在轉(zhuǎn)子設(shè)計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進后的連續(xù)式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。

    連續(xù)式密煉機的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉(zhuǎn)子軸端密封的問題。雖然物料的分解混合在整個轉(zhuǎn)子軸向上都有發(fā)生，但主要還是在轉(zhuǎn)子反向螺紋的交匯位置發(fā)生。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續(xù)密煉機的工作原理和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)形與間歇式密煉機的差異決定了連續(xù)式密煉機能量消耗較穩(wěn)定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機械構(gòu)件應(yīng)力副較穩(wěn)定，機械體積就小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。

東莞市昶豐機械科技有限公司，國內(nèi)色母造粒機專業(yè)供應(yīng)商。其中嚙合同向雙螺桿擠出機在聚合物改性方面，以其優(yōu)異的混合性能和靈活多變的積木式結(jié)構(gòu)，得到越來越廣泛的應(yīng)用，嚙合同向雙螺桿擠出機可以說是目前最成功的連續(xù)式密煉機之一。色母造粒機造粒機專用于EVA，TPR，色母等材料造粒，更有小型PVC造粒機造粒機，結(jié)和小型密煉機或小型開煉機，可作為試驗，小批量生產(chǎn)。是從事高分子材料（塑料、橡膠）研究的高等院校實驗室、塑料原材料行業(yè)技術(shù)支持部門實驗室、塑料加工行業(yè)研發(fā)部門實驗室的必備設(shè)備。

色母造粒機造粒機采用精密擠出和成型技術(shù)，不但適用于EVA、PE、彈性體、等常用高分子材料的擠出造粒，而且為配方改性等制備提供了實驗室解決方案，與專用配件聯(lián)合使用，還可實現(xiàn)原料分散性檢測以及其他塑料成型的理想實驗室設(shè)備。

    現(xiàn)代的塑料母粒工業(yè)正在向著大型化，自動化，連續(xù)化，集約化生產(chǎn)的方向發(fā)展，PE色母連續(xù)式密煉機，產(chǎn)品種類也越來越多，這就需要適應(yīng)橡塑工業(yè)飛速發(fā)展需要的橡塑機械。 

   目前在塑料母粒工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的密煉機，黑色母粒連續(xù)式密煉機，由于其加料系統(tǒng)比較復(fù)雜，不能連續(xù)工作，維護也比較復(fù)雜，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。為了進一步提高設(shè)備效率，簡化生產(chǎn)工藝，提高混煉質(zhì)量，連續(xù)混煉機便引起了國內(nèi)外的重視。

   因此，已先后出現(xiàn)各種類型的連續(xù)混煉機，有些類型已形成系列。由于連續(xù)混煉機的生產(chǎn)是連續(xù)的，容易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，在塑料加工工業(yè)中的應(yīng)用具有一系列優(yōu)點，所以已成為目前國外橡膠塑料加工機械中發(fā)展較快的機臺之一。

東莞市昶豐機械科技有限公司，研發(fā)出一款、節(jié)能、環(huán)保的連續(xù)式密煉機造粒機，公司建立獨立的實驗室，各種橡塑實驗設(shè)備提供給客戶參觀/試配方/打樣

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連續(xù)密煉機的特點優(yōu)勢：

1：設(shè)備前段可以在密封下進行生產(chǎn)，也可以加裝自動計量系統(tǒng)，連續(xù)式密煉機廠家，大大的節(jié)省了人力物力。

2：轉(zhuǎn)子可以通過打開密煉機進行清潔，對于色母的換色大大節(jié)省物料來洗機，清理螺桿方便，連續(xù)式密煉機價格，并且轉(zhuǎn)子本身有很強的自潔能力，節(jié)省您的換色時間，節(jié)約您的成本。

3：本機前段是通過密封的情況下工作，連續(xù)式密煉機優(yōu)勢，有效的解決了色粉、高填充中的粉末飛揚，使得車間衛(wèi)生更好的保持清潔。

4：機組的占地面積小，節(jié)約您的生產(chǎn)用地。

5：本機為持續(xù)運行進行混煉及造粒操作方便，連續(xù)式密煉機，用人少，勞動強度低。

6：維修保養(yǎng)等方面很方便，得到廣大客戶的一致好評和贊揚