轉(zhuǎn)子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉(zhuǎn)子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段。（9）第二階段混煉轉(zhuǎn)子和密煉室壁之間的高強(qiáng)度剪切使得預(yù)聚體熔融，并且使其與其他組分進(jìn)行分散混煉和分布性混煉，使原料均勻混煉?；鞜挾沃械霓D(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和工作原理與密煉機(jī)相似，物料在這里受到轉(zhuǎn)子與混煉室壁之間的強(qiáng)力剪切、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的捏合以及轉(zhuǎn)子的軸向攪拌作用，使物料達(dá)到良好的混煉效果?；鞜挋C(jī)的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調(diào)的，從而借此以調(diào)節(jié)物料在混煉段內(nèi)的停留時(shí)間和控制機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量。

轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)是變速的，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可以調(diào)整物料在停留時(shí)間內(nèi)所受到的剪切和攪拌作用程度。同時(shí)，通過液壓傳動(dòng)可調(diào)節(jié)排料口開度的大小，從而調(diào)節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。但本人相信改進(jìn)后的連續(xù)式密煉機(jī)取代間歇式密煉機(jī)制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。機(jī)筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉(zhuǎn)子端部（混煉段）可通水冷卻。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和排料口大小以及機(jī)筒溫度的調(diào)節(jié)來進(jìn)行控制，并能在50℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內(nèi)，所以此種機(jī)器靈活性較好，能通過上述這些方面的調(diào)節(jié)，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質(zhì)量和相應(yīng)的產(chǎn)量。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉(zhuǎn)子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉(zhuǎn)子只受很小的軸向力。

東莞市昶豐機(jī)械科技有限公司研發(fā)的連續(xù)式密煉機(jī)適用物料：ldpe、hdpe、lldpe、mdpe護(hù)套料，絕緣料；（2）特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速的控制，確保原料混合的分布性和分散性。輻射交聯(lián)料，光纜被覆料，熱收縮等電纜料；ppr管材料、pe交聯(lián)管材料；tpr、tpu、tpv等熱塑性彈性體、eva熱熔膠；pe、abs、ps、eva、等色母粒；abs、eva、等阻燃母粒pe、pp、ps等填充降解母粒。pe、eva等 碳酸鈣、滑石粉﹨碳黑等填充改性。

    連續(xù)式密煉機(jī)不同于間接性密煉機(jī)（翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)）可把每次鍋次需要的物料全部投入密煉室（混煉段），只要留有空間，混煉出來的物料質(zhì)量與效率只要是看轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不同的轉(zhuǎn)子外形設(shè)計(jì)，剪切分散效果都不同。的轉(zhuǎn)子對(duì)物料分散效果明顯。

連續(xù)密煉機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1：設(shè)備前段可以在密封下進(jìn)行生產(chǎn)，也可以加裝自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，連續(xù)式密煉機(jī)廠家，大大的節(jié)省了人力物力。

2：轉(zhuǎn)子可以通過打開密煉機(jī)進(jìn)行清潔，對(duì)于色母的換色大大節(jié)省物料來洗機(jī)，清理螺桿方便，連續(xù)式密煉機(jī)價(jià)格，并且轉(zhuǎn)子本身有很強(qiáng)的自潔能力，節(jié)省您的換色時(shí)間，節(jié)約您的成本。

3：本機(jī)前段是通過密封的情況下工作，連續(xù)式密煉機(jī)優(yōu)勢(shì)，有效的解決了色粉、高填充中的粉末飛揚(yáng)，使得車間衛(wèi)生更好的保持清潔。

4：機(jī)組的占地面積小，節(jié)約您的生產(chǎn)用地。

5：本機(jī)為持續(xù)運(yùn)行進(jìn)行混煉及造粒操作方便，連續(xù)式密煉機(jī)，用人少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

6：維修保養(yǎng)等方面很方便，得到廣大客戶的一致好評(píng)和贊揚(yáng)