熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖 ，了解滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)、傳動原理，了解機床絲桿兩端軸承的結(jié)構(gòu)及對機床精度的影響，清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。了解機床的潤滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。了解機床的致冷系統(tǒng):切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。

數(shù)控機床法蘭鉆直線導(dǎo)軌歸屬于高精密零件，數(shù)控機床法蘭鉆如何保養(yǎng)，應(yīng)留意什么關(guān)鍵點？在應(yīng)用時規(guī)定有非常地謹慎心態(tài)，就算是應(yīng)用了的數(shù)控機床法蘭鉆直線導(dǎo)軌，假如錯誤操作，也不可以做到預(yù)估的性能實際效果，并且非常容易使導(dǎo)軌毀壞。 1、避免生銹 立即拿手取放直線導(dǎo)軌時，要充足洗去手里的汗水，并涂以礦物質(zhì)機油后再開展實際操作，在多雨和夏天特別是在要留意防銹處理。 2、維持自然環(huán)境清理 維持直線導(dǎo)軌以及周邊環(huán)境的清理即便是人眼看不到的細微塵土進到導(dǎo)軌，也會提升導(dǎo)軌的損壞，震動和噪音。

需要實現(xiàn)多工件的夾裝效果

     在數(shù)控銑床的實踐中，傳統(tǒng)夾具的功能是相對的。有限傳統(tǒng)的夾具只能實現(xiàn)工件的工作。工作完成后有必要重新安裝工件，這無疑會減少工件的安裝整體效率。因此，必須改進夾具的科學(xué)設(shè)計。提率，自動控制裝置和自動換刀裝置。手動換刀對精度的影響和生產(chǎn)效率的限制。同時，我們應(yīng)該成立用于旋轉(zhuǎn)和控制的自動夾具基于自動旋轉(zhuǎn)。實現(xiàn)了工件的有效旋轉(zhuǎn)，從而無需更換工具，也無需重新添加工件?？茖W(xué)工作是在此基礎(chǔ)上完成的。這種自動處理操作可以是有效的。提高加工效率，還可以優(yōu)化加工能力，降低加工成本

快速數(shù)控鉆床與一般鉆床的差別在哪兒！總體加工，是一般鉆床的3-5倍;快速數(shù)控鉆床是一般鉆床加工的3-5倍，誘因取決于：它有3軸4軸)連動可迅速的伺服電機驅(qū)動電機配套設(shè)施;強勁的伺服電機伺服電機配內(nèi)冷主軸軸承;迅速夾裝系統(tǒng)軟件;智能化的數(shù)控機床，全是數(shù)控鉆床的硬實力所屬。同樣時間內(nèi)一臺快速鉆一個職工能夠進行4臺-5臺一般鉆床4個職工的總產(chǎn)量，僅人力一項就可以為公司節(jié)約10-十五萬元。加工件更改時，一般只必須 變更數(shù)控機床程序流程，可節(jié)約生產(chǎn)現(xiàn)場管理時間。數(shù)控車床可合理地降低件的加工時間和輔助時間，數(shù)控鉆床的主軸軸承轉(zhuǎn)速比和切削速度的范疇大，容許數(shù)控車床開展大切削量的力切削?？焖贁?shù)控鉆床正進到快速加工時期，數(shù)控鉆床構(gòu)件的迅速和定位及快速切削加工，地提升 了生產(chǎn)效率。此外，與的數(shù)控刀相互配合應(yīng)用，可完成在一臺數(shù)控車床上開展多道工藝過程的持續(xù)加工，降低了半成品加工的工藝流程間資金周轉(zhuǎn)時間，進一步提高了生產(chǎn)效率。為了更好地確保數(shù)控機床法蘭鉆氣動式卡盤長期應(yīng)用后，依然能確保優(yōu)良的精密度，潤化工作中就越來越分外關(guān)鍵。，每日少打一次二硫化鉬植物油脂(色調(diào)為灰黑色)，將植物油脂打進卡盤噴油器內(nèi)直至植物油脂外溢夾爪面或卡盤內(nèi)螺紋處(內(nèi)螺紋保護殼與相互連接螺絲帽處)，但假如卡盤高轉(zhuǎn)動或很多水溶性切削油于加工應(yīng)用時，必須 大量潤化，須按照不一樣狀況來決策。數(shù)控機床法蘭鉆如何保養(yǎng)，應(yīng)留意什么關(guān)鍵點，次之，工作終結(jié)時盡量以熱風(fēng)槍或相近工具來清理卡盤本身及滑軌面。隨后要做的是少每6個月拆下來卡盤溶解清理，維持夾爪滾動面整潔并給與潤化，使卡盤使用壽命提高。而且應(yīng)用具備防銹處理實際效果切削油，防止卡盤內(nèi)部銹蝕，避免卡盤銹蝕而減少夾緊力，導(dǎo)致沒法將產(chǎn)品工件夾持。