粉煤灰加氣磚設(shè)備具有很大的靈活性：加氣磚主要由更靈活的發(fā)泡方式制成。 除了用發(fā)泡劑發(fā)泡之外，只要可以達到孔的目的，則發(fā)泡方法可以是折衷的。 密度好：按目前市場上加氣塊的密度在500kg / m3以上進行調(diào)查，輕質(zhì)磚的混凝土塊密度也可以小于500kg;

　　主要用途是自動切割過程，增加了字體的大小; 加氣磚設(shè)備的切割過程是較重要的階段之一，可根據(jù)砌體的需要進行選擇性切割。 它還提高了產(chǎn)品的種類，靈活性和廣泛的應(yīng)用范圍; 燒蝕磚設(shè)備的原料在維護過程中是多種多樣的：加氣磚主要是由于生產(chǎn)品種的多樣性，所以氧化，加氣塊所需的工藝多樣性是如何將設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)的塊進行碼垛的。 通過根據(jù)不同材料進行高溫高壓滅菌。

　　加氣磚設(shè)備：破碎機，球磨機，提升機，攪拌機，澆注設(shè)備，模架，模架，蒸車，高壓釜等具體設(shè)備要根據(jù)現(xiàn)場實際規(guī)劃設(shè)計。 因此設(shè)備的價格無法確定。

　　加氣磚設(shè)備的自動化程度分為簡單加氣磚設(shè)備，半自動加氣磚設(shè)備和全自動加氣磚設(shè)備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：該加氣塊水泥配方，通過發(fā)氣劑材料配配比以及粉煤灰用量的調(diào)整，有效的提高了加氣塊成品的結(jié)構(gòu)強度以及氣泡分布的均勻性，煤灰經(jīng)磨細之后，磨細使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團粒，產(chǎn)生了許多新的表面，起到了激發(fā)物料內(nèi)能的作用，使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮，并且通過其中尾礦砂的使用，對于廢料的利用率也更高，雖然降低了坯體的硬化速度，但是坯體成型后的實際結(jié)構(gòu)強度更高，由水泥和石灰共混產(chǎn)生的膠結(jié)料中水泥與石灰的總量相對固定后，通過對兩者用量的靈活調(diào)整修改，切割時不易產(chǎn)生裂縫或破損。這是因為，增加水泥用量后，提高了坯體強度中抗剪應(yīng)力。

市場競爭優(yōu)勢：

1.投資少，規(guī)模靈活。 粉煤灰加氣塊設(shè)備不需要很高的生產(chǎn)條件，僅需現(xiàn)場和簡單的工作棚即可，從簡單的生產(chǎn)線，少量的模具，少量的成本投資開始，并逐步擴大。 如果需要擴大規(guī)模并增加產(chǎn)量，則可以添加一條生產(chǎn)線。

2.產(chǎn)品可在安裝后幾天內(nèi)生產(chǎn)出來。 可以看到一個月的收入，并可以在半年內(nèi)收回投資成本。

3，當(dāng)場取料，浪費環(huán)保。 粉煤灰加氣塊設(shè)備的原料分布廣泛。 水泥，河砂等可用作主要原料。 也可以根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件在本地使用。 粉煤灰，礦渣粉，石粉，高爐礦渣，尾礦砂，充氣礦渣和礦渣等工業(yè)廢料均作為原材料，對環(huán)境友好。

4.生產(chǎn)方法靈活，易于實施。 泡沫混凝土塊可以通過固定生產(chǎn)線，大規(guī)模生產(chǎn)，移動生產(chǎn)線和現(xiàn)場施工來生產(chǎn)。

5，使用一條生產(chǎn)線，只需要調(diào)整模具或切割尺寸，就可以生產(chǎn)各種規(guī)格。

加氣混凝土切割機工作原理： 加氣混凝土坯體連同底版放入翻轉(zhuǎn)臺后，向切割機方向移動至小滑臺，90度翻轉(zhuǎn)后由小滑臺將坯體移動到切割位置，先對坯體進行四面水平切割，在進行縱向切割。切割后的坯體再由小滑臺移動至翻轉(zhuǎn)臺，將坯體反方向90度反轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)臺上。整個過程自動完成。

地面翻轉(zhuǎn)切割機的優(yōu)點:

 1、結(jié)構(gòu)緊湊，容易操作，維修量小。

2、坯體的水平、垂直切割一次完成。

3、對坯體進行六面切割。制品精度可達到GB/T11969-1997。

 4、可以滿足板材生產(chǎn)要求，制品精度可達GB15762-1995。

 5、對廢料全部進行回收，不產(chǎn)生二次污染。

6、坯體不發(fā)生粘連。

7、橫切采用絲桿傳動，解決了原液壓傳動的不同步問題。

8、機械系統(tǒng)沒有限位和互鎖，可防止操作不當(dāng)引起的設(shè)備事故。

9、具有快速更換鋼絲裝置。

10、無“shuang眼皮”及“崩邊”現(xiàn)象。