脫模劑的具體作用原理如下：

1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

3、自由表面被烷i基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷i基密度而遞增；但當(dāng)烷i基占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；

4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

含掩蔽劑的含水脫模劑

用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油 硅樹脂體系，800次以上多層復(fù)合型脫模劑：鹵代烴膜 聚乙烯脫模劑 聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會引起帶電接觸羰烷i基硅i烷脫模劑：內(nèi)脫模，提高對水性油墨表面粘合性反應(yīng)型脫模劑：涂覆后自身進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)成膜，同時(shí)與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑，它們具有各自的特征，并可根據(jù)用途分別使用。使用脫模劑時(shí)要注意用量，噴涂脫模劑用量過大會影響制品的外觀質(zhì)量，出現(xiàn)油斑或使制品表面發(fā)暗，特別是對透明性要求較高制品有較大影響，有時(shí)要禁止應(yīng)用?！±?，用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標(biāo)志），防污染用（內(nèi)、外壁涂飾、車輛、路障、路欄等）防止粘合劑周圍的余粘。

水基脫模劑的組成

一般來講, 水基脫模劑至少由3種組分構(gòu)成: 基礎(chǔ)材料、乳化劑和水?；A(chǔ)材料可以認(rèn)為是有效成分, 終發(fā)揮脫模潤滑作用。所用材料一般為油、脂、蠟、聚合物及硅酮類物質(zhì)。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準(zhǔn)則可被大眾接受的其他溶劑。乳化劑的作用是將上述材料以極細(xì)致的顆粒狀均勻地分散于連續(xù)的水相中,形成穩(wěn)定的乳液。水只做為載體。采用精制油和多種添加劑經(jīng)乳化制成的水基脫模劑的主要成分為：礦物油、動(dòng)植物油、合成油脂、天然石蠟、合成石蠟、硅油、固體（潤滑油）、乳化劑、添加劑、防霉劑、防銹劑。脫模劑大多由15~25種原料配制而成，其中關(guān)鍵成分或添加劑若改變1%，其脫模特性就可能有很大的差別，對成本及價(jià)格也會帶來較大的變動(dòng)。

內(nèi)脫模劑一般都以助劑形式通過混煉進(jìn)入膠料并分散其中。在硫化時(shí)部分遷移到表面，形成薄薄的隔離層。因而無須逐一把脫模劑涂刷在模腔表面。而且，隔離膜不會脫落下來，留下模垢。脫模劑濃度管理當(dāng)鑄件出現(xiàn)粘模拉傷時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員往往不深入分析原因，隨意調(diào)高配比刻度或直接添加原液。這樣對模具保養(yǎng)有利，同時(shí)也給模壓操作帶來了方便。另外，內(nèi)脫模劑還有助于膠料的流動(dòng)，減少由分子內(nèi)摩擦引起的生熱，是名副其實(shí)的多功能助劑，因此，在國外被稱為“內(nèi)潤滑劑”。應(yīng)用較為普遍的內(nèi)脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類。其中氟橡膠內(nèi)脫模劑T18 的使用效果較好。它能有效改善膠料的流動(dòng)，增加未硫化膠料的可塑性，縮短混煉時(shí)間，節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)率。將其用于氟橡膠和丙酸酯制品的生產(chǎn)中，脫模效果優(yōu)良