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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識(shí)：

成形方式根據(jù)鍛件幾何形狀的復(fù)雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時(shí)，考慮該齒輪鍛件成形難點(diǎn)是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達(dá)以上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進(jìn)行溫?cái)D成形。模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)角型式設(shè)置方法，以防止因凸凹模的錯(cuò)位而導(dǎo)致上、下凸塊的位置公差超出允許范圍。

環(huán)件軋制技術(shù)是目前生產(chǎn)無縫環(huán)件為有效的手段之一，在航空、航天、能源和交通等諸多領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。軋制過程中，環(huán)件材料變形充分,充填良好，實(shí)現(xiàn)了近凈成形，使得流線沿零件形狀合理分布，大程度地減少了流線的切斷和末端外露，從而大大提高了環(huán)件的抗應(yīng)力腐蝕能力、使用壽命和可靠性。

以某型摩托車變速箱中的花鍵主動(dòng)齒輪鍛件為例，依據(jù)溫?cái)D成形技術(shù)原理，對(duì)復(fù)雜形狀齒輪鍛件進(jìn)行了鍛件分析和溫?cái)D成形工藝分析，闡述了復(fù)雜形狀齒輪鍛件溫?cái)D成形工藝設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)與關(guān)鍵點(diǎn)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定了適合生產(chǎn)實(shí)際的溫?cái)D成形工藝。

淬火件在鍛造成型后，表面存在不同程度的脫碳，但鍛件又要求不加工直接使用，因此，淬火件在熱處理過程中要進(jìn)行復(fù)碳，即在高于表面碳濃度的碳勢環(huán)境中進(jìn)行淬火加熱。同滲碳件一樣，淬火件在淬火前也必須進(jìn)行保護(hù)氣氛正火 高溫回火的預(yù)備熱處理，目的在于細(xì)化晶粒、均勻組織和消除鍛造適應(yīng)力，為終熱處理做準(zhǔn)備。